[实用新型]一种超长齿板零件加工辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种超长齿板零件加工辅助装置，包括主体架、升降装置和传送装置，所述主体架包括支撑板、伸缩套筒和加强杆，所述升降装置包括驱动柱、摇杆、悬架、驱动轴和驱动齿轮，所述传送装置包括支撑平台、驱动滚筒、从动滚筒、链条、电机和机箱，所述支撑平台设于伸缩套筒和螺杆上，所述驱动滚筒和从动滚筒一端设有链轮，所述链条设于链轮上，所述机箱设于支撑平台上靠近链轮一侧，所述电机设于机箱内，所述电机驱动轴与驱动滚筒相连，本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是指一种可调节的、移动方便的、安全提效的超长齿板零件加工辅助装置。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是指一种超长齿板零件加工辅助装置。

背景技术

随着现代制造业的发展，各种零部件的加工需求量较大，加工车间空间有限，因此车床操作台尺寸受到限制，当在加工一些超长齿板零件时，超长齿板零件的一端甚至两端悬空，重力作用下导致的机床操作台与超长齿板零件贴合不严密，不利于钻孔等深加工处理，而且超长齿板零件在机床操作台上移动的过程也很困难，安全性不高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种可调节的、移动方便的、安全提效的超长齿板零件加工辅助装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种超长齿板零件加工辅助装置，包括主体架、升降装置和传送装置，所述主体架包括支撑板、伸缩套筒和加强杆，所述支撑板设有两组，两组所述支撑板平行放置，所述伸缩套设有四组，四组所述伸缩套筒分别垂直设于两组支撑板上表面的两端，所述加强杆垂直设于两组伸缩套筒之间，所述加强杆包含两根，两根所述加强杆两端与不同组支撑板上同一端的伸缩套筒相连，所述升降装置包括驱动柱、摇杆、悬架、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动柱设有两组，两组所述驱动柱分别设于两组支撑板上，所述驱动柱包括柱体、从动齿轮和螺杆，所述柱体垂直设于支撑板上表面的中部，所述柱体为中空的筒状结构，所述从动齿轮转动设于柱体上端，所述从动齿轮圆心处设有通孔，所述通孔内表面设有螺纹，所述螺杆贯穿通孔设于从动齿轮上，所述螺杆与通孔内表面的螺纹配合，所述悬架水平设于驱动柱的柱体外壁上，所述悬架为竖板和横板组合而成的U型支架，所述横板两端分别与两组驱动柱的柱体相连，所述竖板包含两组，两组所述竖板垂直设于横板两端，所述驱动轴转动设于悬架竖板的中心位置，所述摇杆贯穿竖板设于驱动轴的一端，所述驱动齿轮设有两组，两组所述驱动齿轮分别设于驱动轴两端，两组所述驱动齿轮与从动齿轮均为斜齿啮合方式，所述传送装置包括支撑平台、驱动滚筒、从动滚筒、链条、电机和机箱，所述支撑平台设于伸缩套筒和螺杆上，伸缩套筒与螺杆呈点状矩形布置，用增加支撑平台稳定性，所述支撑平台上表面设有凹槽，所述驱动滚筒和从动滚筒均转动设于凹槽内，所述驱动滚筒和从动滚筒一端设有链轮，所述链条设于链轮上，所述机箱设于支撑平台上靠近链轮一侧，所述电机设于机箱内，所述驱动滚筒与电机的输出轴相连，传送时，电机带动驱动滚筒旋转，驱动滚筒上的链轮驱动链条运动，从而带动从动滚筒转动，达到传送超长齿板零件的目的。

进一步地，所述从动滚筒和主动滚筒表面设有橡胶圈，以增加从动滚筒和主动滚筒与超长齿板的摩擦力，增强辅助装置的传送效果。

进一步地，所述从动滚筒设有若干组，以增加超长齿板的传送距离和传送效果。

进一步地，所述电机为正反转电机，以改变超长齿板传送方向。

进一步地，所述支撑板下设有滚轮，便于改变辅助装置与加工机床的距离以适应不同长度的齿板零件，所述滚轮设有制动装置，以保持辅助装置的稳定性。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种超长齿板零件加工辅助装置，安全合理、调节方便，有效解决了因车床操作平台空间有限造成超长齿板加工过程中移动不便的问题，增加了操作过程中的稳定性，提高了操作者的工作效率，更加的安全合理化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：