[实用新型]型材牵引机镰刀型钳口结构

说明书

本实用新型一种型材牵引机镰刀型钳口结构，牵引机通过驱动装置连接有钳口装置，该钳口装置由若干并列排列的镰刀形钳片组成，该镰刀形钳片上方为内弧口，下方为外弧口，镰刀形钳片头部侧为半圆弧形，半圆弧形下方过渡到外弧口位置设置有平滑的过渡段，外弧口过渡段后侧设置有连续的锯齿结构；镰刀形钳片头部侧设置有圆形安装孔，驱动装置设置有圆柱形安装柱，多个镰刀形钳片通过圆形安装孔依序安装于安装柱上。该锯齿结构的齿尖为朝向镰刀形钳片的尾部方向。本实用新型所达到的有益效果如下：镰刀钳口是活动钳口，当铝型材模具一出二的料，一支快一支慢时，快的那支料可以穿过镰刀钳口，避免造成铝型材折弯和扭拧。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材制造设备的部件，特别是一种牵引机钳口的改良结构。

背景技术

铝型材挤压时，由于铝棒与挤压工模 (挤压筒、模具、挤压垫等)之间的摩擦，会引起了铝棒挤压过程中沿截面方向流动速度不均匀。利用牵引机牵引制品，可以消除5%流动速度的不均匀，从而使制品沿截面的流动相对均匀，以防止制品变形严重。牵引机导引挤压制品沿其导轨直线行进。

铝型材模具一出二料时，特别是一支料快一支料慢时，现有的牵引机弹簧钳口直接下压，拉料时有可能造成铝型材的折弯和扭拧问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于提供一种全新的镰刀形钳口结构，以解决铝型材模具一出二料，特别是一支料快一支料慢时，有可能造成铝型材的折弯和扭拧问题。

本实用新型所采用的技术手段是：一种型材牵引机镰刀型钳口结构，牵引机通过驱动装置连接有钳口装置，该钳口装置由若干并列排列的镰刀形钳片组成，该镰刀形钳片上方为内弧口，下方为外弧口，镰刀形钳片头部侧为半圆弧形，半圆弧形下方过渡到外弧口位置设置有平滑的过渡段，外弧口过渡段后侧设置有连续的锯齿结构；镰刀形钳片头部侧设置有圆形安装孔，驱动装置设置有圆柱形安装柱，多个镰刀形钳片通过圆形安装孔依序安装于安装柱上。

该锯齿结构的齿尖为朝向镰刀形钳片的尾部方向。

本实用新型所达到的有益效果如下：镰刀钳口是活动钳口，当铝型材模具一出二的料，一支快一支慢时，快的那支料可以穿过镰刀钳口，避免造成铝型材折弯和扭拧。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型正面结构示意图。

图4为本实用新型的镰刀形钳片结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型一种型材牵引机镰刀型钳口结构，牵引机通过驱动装置1连接有钳口装置2，从模具挤压出的铝型材，伸到钳口下方时，通过钳口装置2下压夹住进行牵引，驱动装置1可以带动钳口装置2上下移动。本案重点在于，本案的钳口装置2由若干并列排列的镰刀形钳片3组成，如图所示，在本实施例中由几十片镰刀形钳片组成，镰刀形钳片的数量和厚度，可以依据不同的铝型材需求进行设置。该镰刀形钳片3上方为内弧口31，下方为外弧口32，镰刀形钳片3头部侧为半圆弧形30，半圆弧形30下方过渡到外弧口位置设置有平滑的过渡段4，外弧口32的过渡段4后侧设置有连续的锯齿结构；镰刀形钳片3头部侧设置有圆形安装孔33，驱动装置1设置有圆柱形安装柱11，多个镰刀形钳片3通过圆形安装孔33依序套接安装于安装柱上11安装柱。每个镰刀形钳片3都可以以安装柱11为轴心转动。如图所示，当型材从方向A被挤出时，当铝型材模具一出二的料，一支快一支慢时，快的那支料可以顶到过渡段4位置，将部分镰刀形钳片3向上顶起，使得型材穿过镰刀钳口，避免造成铝型材折弯和扭拧。另外，该锯齿结构的齿尖34可以为朝向镰刀形钳片3的尾部35方向设置，形成类似倒刺的结构，使得该锯齿结构将型材勾住，使型材不会往反方向移动，从而完成型材的固定，使其同样可以和现有的弹簧钳口一样，起到拉住型材的作用。

根据需要可以利用驱动装置对钳口装置进行操作，依据需求下压、抬起或做其他方向移动，这里的驱动控制方式可以使用液压马达控制，PLC控制夹料和放料，也可以用齿轮和链条分别控制每个镰刀形钳片运动，这都是本领域普通技术人员可以根据需求设置的，在此不再赘述。