[实用新型]一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机

说明书

本实用新型公开了一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，包括装置底座，所述装置底座内设有电机腔，所述电机腔内固定连接有动力电机，所述装置底座上固定连接有液压支架，所述液压支架上设有用于实现硅橡胶原料充分搅拌的搅拌桶机构，所述搅拌桶机构上设有用于加热的循环管机构，所述液压支架的液压伸缩杆末端固定连接有承接板，所述承接板上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴末端固定连接有传动轴。本实用新型结构合理，通过设置搅拌桶机构，实现通过使用可收放的投料管对投料过程实现简化，以及实现了搅拌桶的相对密闭的过程，通过设置循环机构实现搅拌桶内的硅橡胶原料的温度维持恒定，保证硅橡胶原料的使用质量。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产捏合机领域，尤其涉及一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机。

背景技术

硅橡胶别名硅酸凝胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质。硅橡胶主要成分是二氧化硅,化学性质稳定,不燃烧。捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等.捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,捏合机是硅橡胶生产加工中一种必不可少的加工设备。

但是现有的捏合机在使用时仍然存在一定缺陷,现有的捏合机虽然能够搅拌捏合硅橡胶,但是现有的捏合机存在对捏合机内部的硅橡胶原料加热不充分的现象,且捏合机在对硅橡胶原料进行搅拌时，无法实现搅拌的充分性，影响原料的使用性质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，其通过设置搅拌桶机构实现通过使用可收放的投料管，对投料过程实现简化，以及实现了搅拌桶的相对密闭的过程，通过设置循环机构实现搅拌桶内的硅橡胶原料的温度维持恒定，保证硅橡胶原料的使用质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，包括装置底座，所述装置底座内设有电机腔，所述电机腔内固定连接有动力电机，所述装置底座上固定连接有液压支架，所述液压支架上设有用于实现硅橡胶原料充分搅拌的搅拌桶机构，所述搅拌桶机构上设有用于加热的循环管机构，所述液压支架的液压伸缩杆末端固定连接有承接板，所述承接板上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴末端固定连接有传动轴，所述传动轴上设有用于搅拌的搅拌机构。

优选地，所述搅拌桶机构包括转动连接在液压支架上的搅拌桶，所述搅拌桶上设有过水空腔，所述搅拌桶上设有收放槽，所述收放槽上转动连接有投料管，所述搅拌桶上固定连接有两个对称设置的转动轨。

优选地，所述循环管机构包括设置在转动轨中并固定连接在液压支架上的进水管，所述搅拌桶的下方侧壁贯穿连接有出水管，所述出水管、过水腔、进水管间连通。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在传动轴末端的固定箱，所述固定箱上设有三根均匀连接的搅拌杆，所述搅拌杆的末端固定连接有接触半球。

优选地，所述搅拌桶与液压支架之间设有转动轴承。

优选地，所述搅拌桶的上端面设有移动盖板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置搅拌桶机构，实现通过使用可收放的投料管对投料过程实现简化，以及实现了搅拌桶的相对密闭的过程。

2、通过设置循环机构实现搅拌桶内的硅橡胶原料的温度维持恒定，保证硅橡胶原料的使用质量。

3、通过设置搅拌机构实现硅橡胶原料在加工过程中的搅拌均匀化，设置多个搅拌棍实现搅拌过程的快速性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机的搅拌桶立体示意图；