[实用新型]一种碳质石墨电极成品接长装置

说明书

本实用新型涉及一种碳质石墨电极成品接长装置，包括底板、导向柱、定位板，定位板的顶部固定设有定位框，定位框上设有避让槽，定位框的两侧设有第一夹紧组件，定位框的上方设有旋紧机构，旋紧机构包括旋转电机、旋转盘、支撑框及第二夹紧组件，支撑框的底部设有定位孔，定位孔内设有橡胶套；移动板套设于导向柱上，移动板的下方设有电动推杆，电动推杆固定于底板上，定位板的侧壁设控制面板。通过第一夹紧组件可对损耗的石墨电极进行夹紧，第二夹紧组件可对未损耗的石墨电极进行夹紧；然后通过电动推杆对旋紧机构的位置进行调整，最后启动旋转电机，使石墨电极相互旋合，从而极大了减轻了工作人员的劳动强度，保证了工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及石墨电极领域，尤其是一种碳质石墨电极成品接长装置。

背景技术

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率，普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉，高功率石墨电极允许使用电流密度为18-25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉；超高功率石墨电极允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极，主要用于超高功率炼钢电弧炉。

随着当今世界社会经济的快速发展，各行各业对特殊钢材的需求越来越广泛，迄今在用的电炉大多都使用的是不同规格的石墨电极，作为电炉冶炼中的导电材料，石墨电极的消耗与其在电炉的冶炼时间而成正比关系。现在国内普遍使用的石墨电极的参数为：直径300mm～700mm，长度1600mm～2200mm，工作时根据电炉的大小来使用不同规格的石墨电极，而随着电极在电炉冶炼中的不断消耗就需要不断地接长电极。目前本领域特别是国内包括大型钢厂在内的企业采用的电极接长方式均为人工接长，人工接长不仅劳动强度非常大、在接长的过程中石墨电极容易因固定不牢而侧翻，砸伤工作人员，还特别浪费时间，因此无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳质石墨电极成品接长装置，用于解决现有的人工接长碳质石墨电极成品费时费力、安全系数低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种碳质石墨电极成品接长装置，包括底板，所述底板的顶部设有导向柱，所述导向柱之间固定设有定位板，所述定位板的顶部固定设有定位框，所述定位框上设有避让槽，所述定位框的两侧对称设有与所述避让槽对应设置的第一夹紧组件，所述定位框的上方对应设有旋紧机构，所述旋紧机构包括旋转电机、固定于所述旋转电机底部的旋转盘、固定于所述旋转盘底部的支撑框及对称设于所述支撑框两侧的第二夹紧组件，所述支撑框的形状为“U”形，所述支撑框的底部设有定位孔，所述定位孔内固定设有橡胶套；所述旋转电机固定于移动板的顶部，所述移动板套设于所述导向柱上，所述移动板的下方设有电动推杆，所述电动推杆固定于所述底板上，所述定位板的侧壁固定设有与所述第一夹紧组件、所述第二夹紧组件及所述电动推杆均电性连接的控制面板。

本实用新型提供的碳质石墨电极成品接长装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述第一夹紧组件包括固定于所述定位板上的第一液压缸及固定于所述第一液压缸输出端的弧形夹块，所述弧形夹块与所述避让槽对应设置。

进一步地，所述第二夹紧组件包括第二液压缸和所述弧形夹块，所述弧形夹块与所述第二液压缸的输出端固定设置。

进一步地，所述橡胶套的中心轴线与所述定位框的中心轴线重合。

进一步地，所述电动推杆的数量为2个。

进一步地，所述底板的底部固定设有万向轮。

进一步地，所述导向柱的顶部设有防雨板。

进一步地，所述防雨板的底部固定设有限位开关，所述移动板的顶部固定设有与所述限位开关对应设置的触杆。