[实用新型]一种耐磨型高压平衡阀

说明书

本实用新型公开了一种耐磨型高压平衡阀，包括阀体，阀体的两侧被左端盖和右端盖密封，同时在左端盖和右端盖上分别设置有出油口和进油口，所述阀体内滑动阀芯，阀芯的一端设置有锥形受压头，且锥形受压头伸出到进油口内，同时进油口的内径小于锥形受压头最大外径；本实用新型通过缩小进油口的方式将进油口与锥形受压头的接触点由结构薄弱的转角位置外移到锥形受压头的锥体上，从而避免对阀芯结构薄弱点的快速磨损，变现提高了设备的耐磨性，进而延长平衡阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及阀芯设备技术领域，具体涉及一种耐磨型高压平衡阀。

背景技术

平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别，在某些行业中，由于介质在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀，现有技术中平衡阀的磨损较快，在使用一段时间后不能保证输出预定的压力，影响整个液压系统的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的磨损大、使用寿命短的缺陷，本实用新型公开了一种耐磨型高压平衡阀，本实用新型能够有效改善平衡阀的磨损状况，延长其使用寿命。

一种耐磨型高压平衡阀，包括阀体，阀体的两侧设置有左端盖和右端盖；左端盖和右端盖上分别设置有出油口和进油口，所述阀体内滑动设置有阀芯，所述阀芯的一端设置有伸出到进油口内的锥形受压头；所述进油口的内径与锥形受压头最大外径的比值为1：(1.1-1.5)。

优选的，进油口内侧设置有与锥形受压头适配的锥形密封面。

优选的，锥形受压头上设置有与进油口适配的环形限位台，且环形限位台的外径小于进油口内径。

优选的，阀芯与锥形受压头为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括阀体，阀体的两侧被左端盖和右端盖密封，同时在左端盖和右端盖上分别设置有出油口和进油口，所述阀体内滑动阀芯，阀芯的一端设置有锥形受压头，且锥形受压头伸出到进油口内，同时进油口的内径与锥形受压头最大外径的比值为1：(1.1-1.5)；

现有技术中由于配合尺寸的原因，导致进油口的转角处于锥形受压头的转角处正对，同时锥形受压头的转角处时结构薄弱点，因此在阀芯因压力变化而不断变动位置时，进油口的转角处将与锥形受压头的转角处不断发生碰撞、摩擦，进而造成锥形受压头转角处的快速磨损；与其相比，本实用新型通过缩小进油口的口径，在其他部件尺寸不发生变化的情况下，进油口口径的缩小将导致进油口与锥形受压头接触点的外移，从而使进油口避免与锥形受压头的转角点接触，将磨损转移到结构强度较高的其他部位，保护结构薄弱点，从而延长平衡阀的使用寿命；

本实用新型通过改变进油口的内径即可实现对平衡阀的有效保护，其实施方式简单、可靠，能够最大限度的简化设备的结构，同时降低了设备改造的成本，具有较高的经济价值。

2、本实用新型的进油口内侧设置有与锥形受压头适配的锥形密封面，其与直角转角结构相比，能够将进油口与锥形受压头的点接触转换为面接触，大大提高了接触面积，从而降低二者在单位面积上的压强，能够有效避免二者在极端工况条件下发生崩裂或断口，进一步保护各个部件，延长设备的使用寿命；

同时进油口和锥形受压头接触面积的增大也能够进一步提高密封性能。

3、本实用新型的锥形受压头上设置有与进油口适配的环形限位台，且环形限位台的外径小于进油口内径，其与直角转角结构相比，能够将进油口与锥形受压头的点接触转换为面接触，大大提高了接触面积，同时保证二者的接触位置避开转角等结构薄弱点，从而降低二者在单位面积上的压强，能够有效避免二者在极端工况条件下发生崩裂或断口，进一步保护各个部件，延长设备的使用寿命；

附图说明