[实用新型]一种切片器的组装机构

说明书

本发明涉及一种切片器的组装机构，包括由前后侧板和底板组成的输送槽座，输送槽座的底板中心开设有输送槽，输送槽配合有能够使输送槽座内的切片器座移动的给进装置，输送槽座前后侧板的内侧嵌入有输送滚珠，且输送槽座内的切片器座与前后侧的输送滚珠均为相切配合，输送槽座上沿输送方向依次设置有安装块组装装置、切片框组装装置和安装块压紧装置，安装块组装装置包括能够前后及升降活动的组装活动装置，组装活动装置的下方连接有组装夹持装置，且组装夹持装置夹持安装块后，组装夹持装置的组装夹持块的下底面高于安装块的下底面；可以通过切片框组装装置配合给进装置实现切片框与安装弧块的组装，实现了连续机械化的加工，提高了加工的效率。

技术领域

本发明涉及组装设备领域，尤其涉及一种切片器的组装机构。

背景技术

切片器是用于切片的工具，如图1所示，是一种常见的切片器，主要用于煮熟的鸡蛋及萝卜等，其包括切片器座1，切片器座1上设置有放料弧块2，切片器座1上还开设安装槽9，安装槽9安装有安装块4，安装块4固定连接有卡位弧块5，卡位弧块与切片框7的转轴6构成转动结构，放料弧块2和卡位弧块5开设有位置对应的切片口，切片框7上设置有与切片口3配合的切片钢丝8，需要进行切片时，通过向下转动切片框，进而可以使切片钢丝8将放料弧块2上的物料进行切片，切片器座1与放料弧块2为一体成型，安装块与卡位弧块5也是一体成型，切片框7和转轴6也是固定连接，并配备好切割钢丝，在进行组装时，大多都是通过人工将切片框7与转轴6手动放置到切片器座1上，然后再将安装块4及卡位弧块5插入到安装槽9内，并使卡位滑块5与转轴6位置对接，但是这种加工方式耗费了大量的人力，效率低下，尤其是安装块4与安装槽9的过盈配合，也需要进行敲打，容易出现安装卡壳的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种切片器的组装机构，对安装块的组装采用两步进行，如此可以通过切片框组装装置配合给进装置实现切片框与安装弧块的组装，实现了连续机械化的加工，提高了加工的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种切片器的组装机构，包括由前后侧板和底板组成的输送槽座，所述的输送槽座的底板中心开设有输送槽，所述的输送槽配合有能够使输送槽座内的切片器座移动的给进装置，所述的输送槽座前后侧板的内侧嵌入有输送滚珠，且输送槽座内的切片器座与前后侧的输送滚珠均为相切配合，所述的输送槽座上沿输送方向依次设置有安装块组装装置、切片框组装装置和安装块压紧装置，所述的安装块组装装置包括能够前后及升降活动的组装活动装置，所述的组装活动装置的下方连接有组装夹持装置，且组装夹持装置夹持安装块后，组装夹持装置的组装夹持块的下底面高于安装块的下底面。

优选的，所述的组装活动装置包括设置在输送槽座上的组装竖板和组装竖板上的组装横板，所述的横板的下方设置有前后走向且穿过组装竖板的组装取料气缸，所述的组装取料气缸连接有组装取料座，所述的组装取料座下方设置有组装升降气缸，所述的组装升降气缸连接有组装升降块，所述的组装夹持装置设置在组装升降块下方，所述的组装横板下方设置有用于拦截组装取料座并使组装夹持装置上夹持的安装块与安装槽位置对准的组装限位块。

优选的，所述的组装竖板上设置有与组装取料气缸同走向的组装取料导向套，所述的组装取料座的后侧设置有能够穿过组装取料导向套的组装取料导杆。

优选的，所述的组装升降块的中部开设有气缸槽，所述的组装夹持装置包括设置在气缸槽内的组装夹持气缸，所述的组装夹持气缸的两端穿出组装升降块并连接有组装夹持块，所述的组装升降块的上部通过螺栓连接有组装开合盖，所述的组装升降气缸与组装开合盖连接。

优选的，所述的输送槽座位于安装块组装装置的输送起始端还设置有安装槽检测装置，所述的安装槽检测装置包括设置在输送槽座上的检测架，所述的检测架下方通过检测弹簧连接有触摸感应屏，所述的检测架的下方还这种有竖直走向的检测升降气缸，所述的检测升降气缸的气缸头与触摸感应屏上表面设置的检测升降套插套配合，所述的触摸感应屏接触到物体的部分会产生感应信号，并形成图片发送到图片比对模块，通过图像比对模块比对检测安装槽的位置及大小是否精准。