[实用新型]一种中间包冲击点永久衬耐材结构

说明书

本实用新型公开了一种中间包冲击点永久衬耐材结构，包括设置在稳流器下方与稳流器底部贴合的冲击板及紧固装置；所述冲击板相对的两个侧面上对称设置若干固定安装孔；所述紧固装置为直角形圆钢，所述圆钢的一端插入固定安装孔，另一端与中间包外壳焊接连接，本结构设计科学，利用冲击板取代冲击点处的永久衬浇注料层，提高冲击点处的安全系数，降低穿钢风险。

技术领域

本实用新型涉及中间包结构领域，尤其涉及一种中间包冲击点永久衬耐材结构。

背景技术

连铸中间包是钢铁冶金的重要设备，钢包中的钢水通过滑板、长水口等进入中间包内，传统的中间包结构（参考图4）为：从外至内依次为外壳（10）、永久衬浇注料层（20）和镁质干式料层（30），在中间包内设置稳流器（40），中间包冲击区部位是钢水直接进入的部位，冲刷非常厉害，尤其是冲击点部位（即稳流器（40）所在部位）侵蚀尤为严重，由于钢水浇注过程中全程无法观看到内部耐材结构变化，导致稳流器（40）等的残留厚度没法把把握，极易出现安全风险；一旦当稳流器（40）底部被冲刷透了，钢水将直接与永久衬浇注料层（20）接触，永久衬浇注料档次不高，无法长时间阻挡钢水的冲刷，极易发生穿钢事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为降低穿钢风险，提供一种结构设计科学，利用冲击板取代冲击点处的永久衬浇注料层，提高冲击点处的安全系数，降低穿钢风险的一种中间包冲击点永久衬耐材结构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种中间包冲击点永久衬耐材结构，包括设置在稳流器下方与稳流器底部贴合的冲击板及紧固装置；所述冲击板相对的两个侧面上对称设置若干固定安装孔；所述紧固装置为直角形圆钢，所述圆钢的一端插入固定安装孔，另一端与中间包外壳焊接连接。

作为优选，所述冲击板另外的两个侧面上设置水平凹槽。

作为优选，所述冲击板的厚度与中间包永久衬浇注料层的厚度一致。

作为优选，所述圆钢与固定安装孔之间通过焊接加固。

本实用新型的有益效果是：

将原来的冲击点底部的永久浇注料层和锚固钉的结构替换为冲击板，这样能大大提高冲击点部位的安全系数；考虑到中间包每次都要翻包解体运行，翻包过程中为防止冲击板脱落，在冲击板相对的两个侧面设置紧固装置；在另外的两个侧面采用凹槽设计，这样周边的永久衬浇注料能与其咬合起来，两种固定方式相结合，能确保冲击板在翻包过程中不脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为冲击板俯视图。

图3为冲击板侧视图。

图4为现有中间包结构示意图。

图中：10是外壳、20是 永久衬浇注料层、30是镁质干式料层、40是稳流器、50是冲击板、51是固定安装孔、52是水平凹槽、60是圆钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种中间包冲击点永久衬耐材结构，包括设置在稳流器40下方与稳流器40底部贴合的冲击板50及紧固装置；所述冲击板50相对的两个侧面上对称设置若干固定安装孔51；所述紧固装置为直角形圆钢60，所述圆钢60的一端插入固定安装孔51，另一端与中间包外壳10焊接连接。

作为优选，所述冲击板50另外的两个侧面上设置水平凹槽52。

作为优选，所述冲击板50的厚度与中间包永久衬浇注料层20的厚度一致。

作为优选，所述圆钢60与固定安装孔51之间通过焊接加固。