[实用新型]一种耐烧蚀隔热涂层自动生产和检测装置

说明书

本实用新型公开了一种耐烧蚀隔热涂层自动生产和检测装置，包括主轴箱总成和加料装置，主轴箱总成包括主轴箱、若干工件夹持装置及电机；工件夹持装置包括中心架体、三爪卡盘及主轴Ⅰ；中心架体的两竖梁下部分别设有一支撑轮，中心架体的顶梁上设有压紧轮，主轴Ⅰ安装在主轴箱上，主轴Ⅰ朝向中心架体端连接有三爪卡盘；一个工件夹持装置的主轴Ⅰ通过减速机与电机连接，相邻的工件夹持装置的主轴Ⅰ之间通过传动装置传动；加料装置能对每个工件夹持装置装夹的工件进行加料，并对工件的涂层进行厚度检测。本实用新型能定量加注涂料，防止涂料浪费，降低生产成本，其使滚涂出的涂层具有涂层厚薄均允，无气孔、流挂、堆积等缺陷。

技术领域

本实用新型属于耐烧蚀隔热涂层生产设备技术领域，具体涉及一种耐烧蚀隔热涂层自动生产和检测装置。

背景技术

耐烧蚀隔热涂层作为特种功能性涂层，用于飞行器的弹头、弹体外表面、发动机燃烧室衬里、发动机排气管、化工和锅炉管道、以及地面设施防热保护。耐烧蚀隔热涂层有滚涂和喷涂两种生产工艺。对开放式和工作面较大，涂层厚度较薄的产品一般采取喷涂工艺，对内径较小且较长的金属管内壁一般采取滚涂工艺。

现对内径较小且较长的金属管内壁滚涂生产时，是将涂料一次性放入金属管中，再将金属管放置在滚涂机的两对滚轮上，一对是主动轮，一对是从动轮，由主动轮带动金属管旋转，从而使涂料滚涂到金属管内壁上，只到涂料固化为止。由于金属管一般是薄壁件，在其外表面上焊接有其它安装支座而使其外表面不圆。这种生产方式存在如下缺陷：

1、由于金属管是开放式旋转，使其转速较低，涂料不能在离心力的作用下在金属管内壁得到较好的流平，使其涂料内表面凹凸不平。

2、涂料是一次性加入金属管内壁中的，开始时，由于涂料的工作粘度低，流动性好，滚涂到金属管内壁的涂料在离心力作用下能够较好的流平，但随着时间的推移，稀释溶剂的挥发，涂料的工作粘度越来越高，再加上金属管在滚涂过程中的跳动、金属管轴线不水平等因素的影响，后阶段滚涂到金属管内壁的涂料不能在离心力的作用下克服涂料自身的凝聚力得到较好的流平，使其涂料内表面凹凸不平。同时，受涂料组成结构的影响，在一次滚涂较厚涂层时容易出现裂纹现象。

3、滚涂时金属管是以外径为旋转基准的，而金属管是薄壁件，在外表面上焊接有其它安装支座，使其焊接变形是向外凸的，滚涂时就形成圆对不规则圆的对滚，造成金属管在滚涂时的跳动，进而影响涂料内表面的流平。

4、在滚涂生产过程中，由于滚涂机主动轴与从动轴的两端间距调整不一致或金属管两端外径大小不一，使金属管筒身轴线调不到水平，从而造成涂层厚薄不均。

5、以上原因造成实际生产采用的是加大涂料的使用，形成过厚的涂层，再将有缺陷的涂层表面车削掉，从而保证耐烧蚀隔热涂层质量要求，造成涂料浪费较大。

6、涂层厚度尺寸由人工检测并记录，工人的劳动强度大，检测结果人为因素影响大，准确性难以保证。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能定量加注涂料，防止涂料浪费，降低生产成本，而且能保证耐烧蚀隔热涂层的质量的耐烧蚀隔热涂层自动生产和检测装置，其使滚涂出的涂层具有涂层厚薄均允，无气孔、流挂、堆积等缺陷，其固化后涂层的附着力、硬度高。

本实用新型采用的技术方案如下：一种耐烧蚀隔热涂层自动生产和检测装置，包括主轴箱总成和加料装置，所述的主轴箱总成包括主轴箱、若干工件夹持装置及电机；所述的工件夹持装置包括中心架体、三爪卡盘及主轴Ⅰ；中心架体为门架结构，中心架体的两竖梁的底部设有两个通孔，两通孔分别套在两平行设置的支撑轴上，支撑轴固定安装在主轴箱上；中心架体的两竖梁下部分别设有一支撑轮，中心架体的顶梁上设有压紧轮调节装置，压紧轮调节装置的底部设有压紧轮，压紧轮调节装置能够调节压紧轮的高度；所述的主轴Ⅰ通过轴承安装在主轴箱上，主轴Ⅰ平行于支撑轴，主轴Ⅰ朝向中心架体端连接有三爪卡盘；若干工件夹持装置中一个工件夹持装置的主轴Ⅰ通过减速机与电机连接，相邻的工件夹持装置的主轴Ⅰ之间通过传动装置传动；