[实用新型]新型环室取压的焊接孔板流量计

说明书

本实用新型提供一种新型环室取压的焊接孔板流量计，包括测量管、前夹持环、取压管、后夹持环和孔板；前夹持环和后夹持环通过焊接连接，前夹持环中设置有前环室，后夹持环中设置有后环室，孔板与后夹持环连接处采用斜面连接，孔板背面通过环隙及孔板上的槽孔与后环室连通，孔板正面通过环隙及孔板上的槽孔与前环室连通，取压管共有一对，分别设置在前夹持环和后夹持环上，分别与前夹持环和后夹持环的环室相连通。本实用新型调整了前后夹持环的对接焊缝位置，可以进行焊缝质量检测，采用了斜面过渡，且斜面的斜率符合特种设备安全技术规范要求，与原先结构相比，由于结构突变造成的局部峰值应力大为降低，流量计的安全性能得到了提高。

技术领域

本实用新型属于特种设备元件制造技术领域，具体涉及一种新型环室取压的焊接孔板流量计。

背景技术

流量计从上世纪就得到各国学者的研究，其中美国的AGA(美国气体协会)和ASME(美国机械工程协会)从上世纪初就开始研究，德国工业标准(DIN)和国际标准化组织(ISO)也在上世纪60-70 年代制定了相应的标准，目前国内常用的流量计参考制造标准有GB/T2624.1～3—2006，ISO/TR12767，ASMEMFC-3M等。这些标准为保证流量测量的准确度，对孔板、喷嘴的结构作了规定，但对流量计筒体的材质、焊接以及焊缝的质量要求等均未提出相应规定。而这些流量计大多应用在蒸汽管道和化工工艺管道等压力管道上，存在严重的安全隐患。

现有环室取压的焊接孔板流量计(见图1至图3)存在的问题：

1、前后夹持环对接焊缝在孔板正上方，按照特种设备技术规范要求，该处焊缝必须进行射线检测或者超声波检测，但由于结构存在突变以及焊缝下方存在孔板，无法开展射线检测，超声波检测也存在很大难度，焊缝的质量如何，无法进行有效的评价，而焊接式孔板流量计经常在高温高压的电站锅炉管道或者介质为易燃易爆、有毒有害的化工管道上使用，存在很大的隐患。

2、前后夹持环的对接焊缝在焊接时，与之相连的孔板实际上充当了垫板的作用，孔板一般采用奥氏体不锈钢，夹持环材质一般使用碳钢或者耐热钢，部分制造单位该焊缝第一层采用碳钢或者耐热钢焊条，则焊缝与垫板连接处存在异种钢焊接问题，还有些制造单位第一层焊缝采用不锈钢焊条，其他层焊缝采用碳钢或者耐热钢焊条，上述两种情况都发生了在奥氏体不锈钢材料上焊接碳钢或者耐热钢材料，容易萌生裂纹等缺陷但又无法进行检测，给制造质量带来隐患。

3、原有的前后夹持环、夹持环与孔板连接处存在多处突变，应力集中，这样的结构形式不符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等特种设备安全技术规范要求。

4、孔板插入夹持环一定深度，夹持环的有效厚度减少，为了保证夹持环的强度，只能加厚夹持环的厚度。

5、孔板充当夹持环对接焊缝的垫板，存在不连续焊接，已经焊接连接的，由于异种钢焊接易产生裂纹等缺陷，如未焊接连接的，孔板与夹持环存在一定的间隙，影响流量计的精度。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了新型环室取压的焊接孔板流量计(见图4至图7)。

新型环室取压的焊接孔板流量计，包括测量管、前夹持环、取压管、后夹持环和孔板；

所述的前夹持环和所述的后夹持环通过焊接连接，前夹持环中设置有前环室，后夹持环中设置有后环室，所述孔板安装在后夹持环内，避开前后夹持环对接焊缝且与焊缝中心保持一定的距离，前后夹持环对接环缝可以进行无损检测，孔板与前后环室的下边沿之间存在的间隙即环隙，所述孔板背面(沿着介质流向)通过所述环隙及孔板上的槽孔与后环室连通，所述孔板正面(沿着介质流向)通过环隙及孔板上的槽孔与前环室连通，所述的取压管共有一对，分别设置在前夹持环和后夹持环上，分别与前夹持环和后夹持环的环室相连通。

进一步的，所述的孔板与后夹持环连接处采用斜面连接，孔板与后夹持环连接处斜面的斜率不大于1：3(如图7所示)。