[实用新型]一种大型装配式直管压力平衡型膨胀节

说明书

本实用新型公开了一种大型装配式直管压力平衡型膨胀节，包括：导流筒Ⅰ，其上可拆卸连接有环形入口短节；导流筒Ⅱ，其上可拆卸连接有环形出口短节；导流筒Ⅰ与导流筒Ⅰ之间留有间隙；入口工作波纹管，其两端分别与环形入口短节固定和平衡环Ⅰ固定连接；平衡波纹管，其两端分别与平衡环Ⅰ和平衡环Ⅱ固定连接；出口工作波纹管，其两端分别与平衡环Ⅱ和环形出口短节固定连接；入口连杆和出口连杆，其设置在膨胀节内部，且入口连杆两端分别与环形入口短节和平衡环Ⅱ可拆卸连接；出口连杆两端分别与环形出口短节和平衡环Ⅰ可拆卸连接。本膨胀节采用装配式结构，布局更加紧凑，实现了对任一波纹管的单独更换，大幅节省维护周期与成本。

技术领域

本实用新型属于风洞管道技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大型装配式直管压力平衡型膨胀节。

背景技术

膨胀节是热力管道系统、压力容器壳体上常见的结构，用于补偿因温差引起的热膨胀应力，位移补偿，兼有减振降噪和密封的功能，目前已广泛应用于冶金、炼油、石油化工、电力、热网、船舶、建筑、水泥、宇航和机械等各工业部门的热力管线工艺配管、机、泵和压力容器等设备上。膨胀节主要由波纹管及其他承力结构件共同组成，利用波纹管的有效伸缩变形，吸收管系或压力容器的横向、轴向和角向热变形，具有一定承压能力。

直管压力平衡型膨胀节主要有外拉杆和内拉板两种型式。对于大口径的管道系统，膨胀节内部尺寸增大导致波纹管损害等故障发生后，设备维护的时间成本、经济成本大幅增加。内拉板型膨胀节结构紧凑、设备占用空间小，但波纹管损坏后只能将膨胀节进行整体更换，维护周期长、更换成本高；外拉杆型膨胀节的波纹管可单独更换，但膨胀节整体占用空间大，并对拉杆和端板等结构的强度与刚度设计提出较高要求。本实用新型结合两种直管压力平衡型膨胀节的优点，既保证结构紧凑，又可单独更换任何一个波纹管，设备维护周期短、成本低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种大型装配式直管压力平衡型膨胀节，包括：

导流筒Ⅰ，其上可拆卸连接有环形入口短节；

导流筒Ⅱ，其上可拆卸连接有环形出口短节；所述导流筒Ⅰ与导流筒Ⅱ之间留有间隙，且导流筒Ⅰ与导流筒Ⅱ的中心轴线相重合；

入口工作波纹管，其套设在导流筒Ⅰ外部，入口工作波纹管一端与环形入口短节固定连接，另一端固定连接有平衡环Ⅰ；平衡波纹管，其套设在导流筒Ⅰ和导流筒Ⅱ外部，平衡波纹管一端与所述平衡环Ⅰ固定连接，另一端固定连接有平衡环Ⅱ；出口工作波纹管，其套设在导流筒Ⅱ外部，出口工作波纹管一端与所述平衡环Ⅱ固定连接，另一端与所述环形出口短节固定连接；

入口连杆和出口连杆，其设置在膨胀节内部，且入口连杆两端分别与所述环形入口短节和平衡环Ⅱ可拆卸连接；所述出口连杆两端分别与所述环形出口短节和平衡环Ⅰ可拆卸连接。

优选的是，其中，导流筒Ⅰ和导流筒Ⅱ在周向上分块设置，即导流筒Ⅰ和导流筒Ⅱ包括多个周向排布的导流板。

优选的是，其中，所述入口连杆与环形入口短节、入口连杆与平衡环Ⅱ之间的可拆卸连接方式为螺栓或螺钉连接，且入口连杆与平衡环Ⅱ之间设置有调整垫板；所述出口连杆与环形出口短节、出口连杆与平衡环Ⅰ之间的可拆卸连接方式为螺栓或螺钉连接，且出口连杆与平衡环Ⅰ之间设置有调整垫板。

优选的是，其中，所述入口连杆与环形入口短节、入口连杆与平衡环Ⅱ之间的可拆卸连接方式为螺栓或螺钉连接，且入口连杆与环形入口短节之间设置有调整垫板；所述出口连杆与环形出口短节、出口连杆与平衡环Ⅰ之间的可拆卸连接方式为螺栓或螺钉连接，且出口连杆与环形出口短节之间设置有调整垫板。