[实用新型]一种高精全自动数控折弯机

说明书

本实用新型公开了一种高精全自动数控折弯机，包括底座，所述底座的顶部焊接有立杆，所述立杆的外侧壁滑动连接有活动板，所述活动板的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有弧形板，所述弧形板的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的顶部螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有第二轴承，本实用新型通过螺纹杆和活动板的设置，使活动板能够在螺纹杆的作用下通过固定杆带动弧形板上下移动；通过凹槽的设置，使凹槽能够对折弯过程中的金属板材进行支撑；通过设置可调节的支撑结构，使金属板材的被折弯程度能够得到调控，从而使数控折弯机的折弯精度得到改进。

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种高精全自动数控折弯机。

背景技术

现有的折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。

现有技术中，在使用数控折弯机对金属板材进行折弯时，由于用作支撑金属板材的管体下方没有相应的可调节支撑结构，导致金属板材的被折弯程度无法调控，从而使数控折弯机的折弯精度仍然有改进的空间；

同时，当使用数控折弯机对金属板材进行折弯时，由于作为驱动力的液压缸压力较大，导致容易出现金属板材在被折弯的过程中，其表面留下压痕的问题，从而影响产品质量，为此，提出一种高精全自动数控折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精全自动数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精全自动数控折弯机，包括底座，所述底座的顶部焊接有立杆，所述立杆的外侧壁滑动连接有活动板，所述活动板的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有弧形板，所述弧形板的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的顶部螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈与支架的内部固定连接，所述螺纹杆的外侧壁与活动板的内部螺纹连接，所述螺纹杆的底部一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈与底座的内部固定连接，所述底座的顶部对称焊接有数量为两个的滑杆，两个所述滑杆相邻的一侧均焊接有固定块，两个所述固定块相邻的一侧均焊接有管体。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滑杆的外侧壁均滑动连接有活动块，两个所述活动块相邻的一侧固定连接有支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的底部焊接有板体，所述板体的底部开设有槽体，所述槽体的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接有压板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压板的底部固定连接有橡胶垫，所述压板的顶部对称焊接有数量为两个的活动杆，两个所述活动杆的外侧壁均滑动连接有筒体，两个所述筒体的顶部均与支撑板的底部焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滑杆的顶部一端焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与支撑板的顶部焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的底部对称焊接有数量为两个的连接板，两个所述连接板相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁转动连接有滑轮，所述滑轮的一侧与活动块的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：