[实用新型]打包机压力模具

说明书

本实用新型提供一种打包机压力模具，包括主模套和外模套，主模套与外模套套接，外模套与机架固定连接，在主模套的外壁设有阶台，主模套靠近主液压缸的一端外径比远离主液压缸的一端外径大，外模套的内壁设有阶台，外模套靠近主液压缸的一端内径比远离主液压缸的一端内径大。本实用新型结构简洁，使用方便，解决了打包压机不连续加工，打包时间长，操作效率低，打包机压力模具不易拆卸维修保养的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种打包机压力模具。

背景技术

冷作模具钢材包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此冷作模具常见的缺陷有尺寸误差，形状误差和表面缺陷。必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。

这种耐磨模具钢的价格通常较高，加工难度大，如果整个模腔采用相同材质大幅增加了设备成本，而且模腔属于易损件，需要经常更换。现有的打包腔打包操作流程通常采用同侧进同侧出的方案，但是该方案不利于形成连续加工，且脱模缸的行程也较长。冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力，冷作模具的正常报废原因一般是磨损，也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的，压力模具的频繁维修和更换也带来了一定的麻烦，因此需要一种能拆卸维护方便，且对整个打包流程效率提高的压力模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种打包机压力模具，解决打包压机不连续加工，打包时间长，操作效率低，打包机压力模具不易拆卸维修保养的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种打包机压力模具，包括主模套和外模套，主模套与外模套套接，外模套与机架固定连接，在主模套的外壁设有阶台，主模套靠近主液压缸的一端外径比远离主液压缸的一端外径大，外模套的内壁设有阶台，外模套靠近主液压缸的一端内径比远离主液压缸的一端内径大。

优选方案中，还设有预压腔，预压腔内还设有预压模头，预压模头与预压腔滑动连接，预压模头与预压液压缸的活塞杆连接，以驱动预压模头沿着挤压方向往复滑动。

优选方案中，所述主模套靠近主液压缸的一端设有预压模套，预压模套的内径与主模套靠近主液压缸的一端的内径相同,预压模套的侧壁设有开口，预压模套的侧壁开口与预压腔连通。

优选方案中，所述主液压缸设有活塞，活塞位于预压模套内，并沿着预压模套的轴线滑动。

优选方案中，所述主液压缸的活塞上固设有主模头，主模头与预压模套滑动连接。

优选方案中，所述主模套远离主液压缸的一端还设有拔模液压缸，拔模液压缸的活塞杆与拔模模头连接，拔模液压缸的缸体与机架连接。

优选方案中，所述预压腔的横截面为矩形，预压腔的腔体为圆柱形，预压腔与预压模套的侧壁开口固定连接。

优选方案中，所述主模套的内腔为圆柱形或圆角矩形。

优选方案中，所述主模套一侧设有拔模模头，拔模模头一端外径和主模套较小的一端相匹配。

优选方案中，所述拔模模头的外壁设有阶台，拔模模头靠近主模套的一端直径较小，拔模模头直径较小的一端位于主模套内。

本实用新型一种打包机压力模具带来的有益效果是：

1）便利性：采用一侧进料另一侧出料的方式进行包装，简化了生产的流程，使得打包流程连续。

2）安全性：可以通过自身的拔模液压缸将需要维护的压力模具顶出，减少吊车使用的次数，使检修工作更加安全可靠。