[实用新型]一种立式黄铜镶件包埋辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种立式黄铜镶件包埋辅助装置，包括工作台，底座，竖直滑轨，竖直滑块，中央支架，卡扣支架，水平滑轨架，水平滑轨，橡胶垫圈，右限位块，左限位块，电烙铁支架，卡扣，上限位块，伸缩拉线盒和电烙铁，所述底座上表面中央设有一深孔，所述底座安装在所述工作台上，二者通过螺丝固定；所述竖直滑轨是一根金属圆管，两头各设有一个通孔。约束了电烙铁的自由度，使之可以在空间中自由平动，但焊头始终竖直向下，保证热熔沉孔的精度；伸缩拉线盒的拉力抵消了竖直滑动模组的一部分重量，使得工人在移动托举竖直滑动模组时更加省力；电烙铁支架用螺丝固定，方便拆卸、更换；结构简单，易于维护。

技术领域

本实用新型涉及导光控制面板的制造领域，具体涉及一种立式黄铜镶件包埋辅助装置。

背景技术

在导光控制面板的制造过程中，需要在航空有机玻璃面板上热熔嵌入一些以各种规格的螺丝孔为代表的黄铜镶件。由于飞机制造的尺寸公差要求，黄铜镶件必须垂直地包埋入航空有机玻璃面板上预留的沉孔中。

目前，传统的制造工艺是，工人垂直持握电烙铁，将焊头伸入到航空有机玻璃面板上的沉孔中，将沉孔周围的少量有机玻璃材料熔化后，嵌入黄铜镶件。这种工艺的缺点是：由于工人的个体差异，无法保证加工每一个沉孔时持握电烙铁的垂直度，热熔掉的材料在水平方向上分布不均匀，会导致安装后的黄铜镶件在垂直度上不满足要求，为后续的安装带来困难，甚至导致面板报废。

为了保证包埋黄铜镶件前，沉孔周围热熔掉的航空有机玻璃材料在水平方向上分布均匀，首先就需要保证操作时电烙铁的垂直下沉。

因此，该实用新型设计了一种辅助装置，使用辅助手臂来约束电烙铁的运动自由度，使之只能在x、y、z轴上做三自由度平动，而不能旋转，从而保证其焊头方向一直处于竖直向下状态。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种立式黄铜镶件包埋辅助装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种立式黄铜镶件包埋辅助装置，包括工作台，底座，竖直滑轨，竖直滑块，中央支架，卡扣支架，水平滑轨架，水平滑轨，橡胶垫圈，右限位块，左限位块，电烙铁支架，卡扣，上限位块，伸缩拉线盒和电烙铁，所述底座上表面中央设有一深孔，所述底座安装在所述工作台上，二者通过螺丝固定；

所述竖直滑轨是一根金属圆管，两头各设有一个通孔，所述竖直滑轨插在所述底座中央的深孔中，二者通过螺丝固定；

所述竖直滑块中间设有一通孔，内嵌橡胶衬套，侧面设有四个通孔，所述竖直滑块套在所述竖直滑轨上，橡胶衬套可以使所述竖直滑块在所述竖直滑轨上自由滑动；

所述中央支架是呈薄壁平板状的金属支架，两端各设有四个呈矩形阵列的通孔，所述中央支架一侧的四个通孔与所述竖直滑块侧面的四个通孔齐平，二者通过螺栓和螺母固定在一起；

所述卡扣支架是横截面呈“L”状的金属薄壁板，在较短的一端设有两个通孔，在较长的一端设有一个通孔，所述卡扣支架固定在所述中央支架的一端，并通过螺栓和螺母与所述竖直滑块固定；

所述水平滑轨架是金属材质，其中间设有两个通孔，内嵌橡胶衬套，侧面设有四个通孔，所述水平滑轨架固定在所述中央支架的另一端，所述水平滑轨架的四个通孔与所述中央支架另一侧的四个通孔对齐，二者通过螺栓和螺母固定，橡胶衬套可以使所述水平滑轨在所述水平滑轨架上自由滑动；

所述水平滑轨为两根金属圆管，依次插在所述水平滑轨架的两个通孔中，两根所述水平滑轨两头各设有一个通孔；

所述橡胶垫圈有四个，分别安装在所述水平滑轨的两端；

所述右限位块是矩形结构的金属块，侧面设有两个通孔，上表面设有螺丝孔，所述右限位块套在所述水平滑轨的右侧端，二者通过螺丝固定；