[实用新型]一种生物制药用造粒机

说明书

本实用新型公开了一种生物制药用造粒机，包括挤料筒，挤料筒通过支撑柱固定设置在底座上，挤料筒内部开设有螺旋道，螺旋道内设置有螺杆，挤料筒上方设置有料斗与螺旋道连通，挤料筒远离第一电机的一端开设有出料口，螺旋道内壁上滑动连接有环形刮取板，环形刮取板侧面设置成尖形，环形刮取板侧壁上固定有拉动杆，拉动杆设置为两根，分布在环形刮取板的上下两端，拉动杆远离拉动杆的一端穿出挤料筒与拉动板固定连接，出料口端设置有切料装置。本造粒机节省药物原料，节约经济，且自动化程度高，且结构操作简单，方便使用，且造价较低。

技术领域

本实用新型涉及药物造粒设备技术领域，尤其涉及一种生物制药用造粒机。

背景技术

药物造粒过程通过破碎机破碎，再由输送带均匀传输进入料斗，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程，药物自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压的很紧密，改善了它的传导热性，有助于药物很快融化，同时，逐渐增高的压力使原来讯在物料之间的气体从排气孔排出，从而从出料口排出被切割装置进行切割制粒。

不过药物在融化过程中，部分药物会粘附在螺旋道内壁上，造成不少的原料浪费，且传统原料挤出时，切割过程自动化程度较低，人工参与度高，浪费人力，为此，本实用新型设计一种生物制药用造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种生物制药用造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物制药用造粒机，包括挤料筒，所述挤料筒通过支撑柱固定设置在底座上，所述挤料筒内部开设有螺旋道，所述螺旋道内设置有螺杆，所述挤料筒上方设置有料斗与所述螺旋道连通，所述螺杆一端穿出所述挤料筒与第一电机转子固定连接，所述螺杆与所述挤料筒连接处设置有轴承机构，所述第一电机固定设置在第一电机座上，所述第一电机座底部通过所述支撑柱与所述底座固定连接，所述挤料筒远离所述第一电机的一端开设有出料口。

优选地，由于药物在所述螺旋道内挤出的过程中，部分药物会粘附在所述螺旋道的内壁上，为了对这些药物进行回收利用，所述螺旋道内壁上滑动连接有环形刮取板，所述环形刮取板侧面设置成尖形，所述环形刮取板侧壁上固定有拉动杆，所述拉动杆设置为两根，分布在所述环形刮取板的上下两端。

优选地，所述拉动杆远离所述拉动杆的一端穿出所述挤料筒与拉动板固定连接，且在自然状态下，所述环形刮取板设置在靠近所述出料口的一端。

优选地，所述出料口端设置有切料装置，所述切料装置包括转动圆块，所述转动圆块表面开设有滑动通道，所述滑动通道内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块设置在第二滑块内。

优选地，所述第二滑块内开设有滑槽与所述第一滑块滑动连接，且之间设置有第一弹簧，所述第二滑块底部固定设置有切割杆，所述切割杆设置在横板上开设的开槽内，所述切割杆一端穿出所述横板且固定设置有切割刀片，所述切割杆表面套有第二弹簧。

优选地，所述转动圆块通过第二电机所驱动，所述第二电机固定设置在第二电机座上，所述第二电机座与所述底座固定连接，所述横板与所述第二电机座通过连接杆固定连接，所述切割刀片下方设置有收料筒。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本药物造粒机在使用时，药物原料通过料斗进入螺旋道内，第一电机带动螺杆对其进行输送，经过几个周期的药物制粒过程，关闭第一电机，拉动拉动板，使拉动杆拉动环形刮取板对螺旋道表面粘附的药物进行刮取，使其从螺旋道表面刮下，随后再打开第一电机继续挤料工作，节省药物原料，节约经济；