[实用新型]用于扭矩扳手拧紧螺母的反力臂装置

说明书

用于扭矩扳手拧紧螺母的反力臂装置。目前压力容器管道的螺母安装时，一般情况下使用扭矩扳手拧紧螺母时，依靠相邻螺母作为反力臂，当需要把紧螺母的工况改变时，相邻螺母不能作为反力臂使用，因此无法使用扭矩扳手拧紧螺母。本实用新型的组成包括：底板（1），所述的底板上部依次平行并列焊接有两块前端支板（2）、支板A（3）、支板B（4），所述的前端支板中心部分有通孔，所述的通孔周围均布有一组限位孔，所述的限位孔中安装有反力臂支撑管（5），所述的支板A上部焊接有压板（6），所述的支板B的侧面安装有压紧扁钢（7）。本实用新型具体涉及一种用于扭矩扳手拧紧螺母的反力臂装置。

技术领域：

本实用新型涉及压力容器制造领域，具体涉及一种用于扭矩扳手拧紧螺母的反力臂装置。

背景技术：

目前压力容器管道的螺母安装时，一般情况下使用扭矩扳手拧紧螺母时，依靠相邻螺母作为反力臂，当螺母把紧后与法兰端面贴合时，反力臂作用点的力臂短，并且螺栓强度足够作为反力臂使用。当需要把紧螺母的工况改变时，把紧后螺母高于法兰端面且与螺母配合的螺栓或带螺纹接管强度不够时，使用相邻螺母作为反力臂使用时，由于力的作用造成临近螺栓或接管弯曲，相邻螺母不能作为反力臂使用，因此无法使用扭矩扳手拧紧螺母。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种用于扭矩扳手拧紧螺母的反力臂装置，在使用扭矩扳手拧紧薄壁接管上的螺母时，提供反力臂支撑位置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于扭矩扳手拧紧螺母的反力臂装置，其组成包括：底板，所述的底板上部依次平行并列焊接有两块前端支板、支板A、支板B，所述的前端支板中心部分有通孔，所述的通孔周围均布有一组限位孔，所述的限位孔中安装有反力臂支撑管，所述的支板A上部焊接有压板，所述的支板B的侧面安装有压紧扁钢。

所述的用于扭矩扳手拧紧螺母的反力臂装置，所述的前端支板、所述的支板A、所述的支板B均通过肋板和底板加强连接，所述的支板B的一侧面焊接有承板，所述的压紧扁钢通过螺栓和承板连接。

有益效果：

本实用新型通过一种新的工装为扭矩扳手拧紧薄壁接管上的螺母时提供反力臂支撑位置，将容器本体放置在支板A、支板B上，使用压板及压紧扁钢固定容器本体，装配螺母时，在相应螺母位置将反力臂支撑管插入前端支板对应的限位孔中，反力臂支撑管为扭矩扳手当反力臂使用，将扭矩扳手卡在反力臂支撑管上拧紧螺母，当需要松螺母时，把扭矩扳手反置，并调整支撑管的位置，制造简单，安装方便，材料容易采购。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是容器本体的示意图；

附图3是本实用新型的工作原理图；

图中：1、底板，2、前端支板，3、支板A，4、支板B，5、反力臂支撑管，6、压板，7、压紧扁钢，8、肋板，9、容器本体，10、螺母，11、带螺纹接管，12、扭矩扳手。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于扭矩扳手拧紧螺母的反力臂装置，其组成包括：底板1，所述的底板上部依次平行并列焊接有两块前端支板2、支板A3、支板B4，所述的前端支板中心部分有通孔，所述的通孔周围均布有一组限位孔，所述的限位孔中安装有反力臂支撑管5，所述的支板A上部焊接有压板6，所述的支板B的侧面安装有压紧扁钢7。

实施例2：

根据实施例1所述的用于扭矩扳手拧紧螺母的反力臂装置，所述的前端支板、所述的支板A、所述的支板B均通过肋板8和底板加强连接，所述的支板B的一侧面焊接有承板，所述的压紧扁钢通过螺栓和承板连接；

工作原理：将容器本体放置在支板A、支板B上，使用压板及压紧扁钢固定容器本体，装配螺母10时，将螺母安装在带螺纹接管上11，在相应螺母位置将反力臂支撑管插入前端支板对应的限位孔中，将扭矩扳手12卡在反力臂支撑管上拧紧螺母，当需要松螺母时，把扭矩扳手反置，并调整支撑管的位置。