[实用新型]蝴蝶兰培养基生产灌装机构

说明书

本实用新型涉及一种蝴蝶兰培养基生产灌装机构，包括支撑座，所述支撑座上通过支架前后间隔设置有若干灌装阀，所述灌装阀侧部的进料口均连接有弧状输料管，该输料管的入料端均通过入料支管与搅拌桶连通，所述灌装阀正下方安装有前后延伸的输送带，该蝴蝶兰培养基生产灌装机构解放了人力，自动化程度高，利于高效生产及灌装工作的进行。

技术领域

本实用新型涉及一种蝴蝶兰培养基生产灌装机构。

背景技术

在蝴蝶兰培养基生产过程中，均是通过多人同时进行手动搅拌培养基原料，其耗费大量人力且效率较低，搅拌完成后需要对培养瓶进行灌装，也需要人工进行辅助灌装，灌装量无法精确掌控，自动化程度低，不利于高效的生产工作。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蝴蝶兰培养基生产灌装机构，不仅结构合理，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：蝴蝶兰培养基生产灌装机构，包括支撑座，所述支撑座上通过支架前后间隔设置有若干灌装阀，所述灌装阀侧部的进料口均连接有弧状输料管，该输料管的入料端均通过入料支管与搅拌桶连通，所述灌装阀正下方安装有前后延伸的输送带。

进一步的，所述输料管均呈圆弧状延伸至侧端与对接管连接，所述对接管下端均通过增压泵连接入料支管，入料支管输入端均与一条形的入料主管连接，该入料主管中部通过下料管与搅拌桶连通。

进一步的，所述搅拌桶设置于支撑座侧部，其顶部盖设有密封盖，密封盖上竖直插设有原料进料管，密封盖顶端固连有搅拌电机，其搅拌轴竖直延伸入搅拌桶并在沿搅拌轴外周设置搅拌叶片，搅拌桶底端与下料管对接。

进一步的，所述搅拌桶下端经增高架支撑，搅拌桶高度高出灌装阀。

进一步的，所述支架包括支柱、定位板、U型调节板，所述支柱竖直固设在支撑座上，定位板为前后延伸的条形板，定位板上竖直贯穿开设有与灌装阀安装固定的卡槽，该卡槽前后延伸至定位板端部，定位板中部朝支柱延伸有凸部，该凸部套设在支柱外周并通过下方U型调节板支撑，所述U型调节板套设在支柱外并通过螺栓穿过开口端固紧。

进一步的，所述灌装阀顶端的气缸外接两气管接头，通过两气管接头连接气管、气源对气缸杆进行升降驱动，所述支撑座下端朝上穿设一U型管，该U型管U型开口朝上，所述气管均自U型管一端穿入并从另一端穿出与气动控制器连接。

进一步的，所述输送带左右侧均设置有限位机构，所述限位机构包括上下平行设置的两限位杆，上下两限位杆间留有一定空间供置放培养瓶的承接台侧端放置，所述承接台左右侧均朝外延伸出凸台与两限位杆之间的空间滑接，所述限位机构端部均经固连在支撑座上的定位架支撑定位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将加热好的培养基原料通过原料进料管进入搅拌桶，在充分搅拌呈液态后通过下料管进入入料主管，再经入料主管均分至各入料支管内，在通过输料管输送至灌装阀内后，气动控制器控制灌装阀进行卸料灌装动作，无需人工辅助操作，自动化程度高，稳定高效，输送带上的承接台前后紧挨，其内部的培养瓶与灌装阀位置一一对应，当培养瓶位于灌装阀正下方时，输送带停止输送，灌装阀对其卸料灌装，承接台两侧端凸台分别插入上下限位杆之间的空间内，可防止承接台与培养瓶在输送过程中的由于摆动与碰撞导致培养瓶破损，避免了培养瓶的位置变化影响灌装步骤的稳定进行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌桶与入料主管的连接示意图；

图3为本实用新型实施例中支架的构造示意图。