[实用新型]一种安全阀排放冷却器复合放热结构

说明书

本实用新型公开了一种安全阀排放冷却器复合放热结构，属于工业用换热器技术领域。本实用新型设置于冷却器壳体内，该冷却器壳体的两侧设有进汽通道，进汽通道由若干组首位拼接而成的矩形管道连接而成，避免了温度阶梯大的问题；放热结构包括若干组换热管束，换热管束通过管板与两侧的矩形管道固定连接，每组换热管束沿着长度方向分布有若干个折流板。折流板起导流及支撑作用，引入复杂流场，提高流体在壳体内整体的湍动程度，极大的提高传热膜系数，强化散热效果；拉杆增加结构的稳定性，极大消除了由外部引入的震源，避免冷却器内各部件发送碰撞，造成腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及工业用换热器技术领域，具体涉及一种安全阀排放冷却器复合放热结构。

背景技术

工业上常用的换热器主要包括：列管、热管、板式换热器等，列管换热器结构简单，适用于较高的工作压力和工作温度、管程易清洗，但列管换热器由单一的换热管束组成，通过管壁传热，换热管中心部分介质流速最大，流体在管内为柱状流动，近管壁滞流层流速最低，温度梯度大，传热系数小，传热温差大，传热效率较低，需要的换热面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够强化散热效果的安全阀排放冷却器复合放热结构。

本实用新型的技术方案是：一种安全阀排放冷却器复合放热结构，设置于冷却器壳体内，冷却器壳体的两侧设有进汽通道，进汽通道由若干组首位拼接而成的矩形管道连接而成；进汽通道的上方设有进汽管，进汽通道的一端设有凝液管，进汽通道的下方设有鞍座；放热结构还包括若干组换热管束，换热管束通过管板与两侧的矩形管道固定连接，每组换热管束沿着长度方向分布有若干个折流板。

进一步的技术方案，矩形管道的两端设有用于固定连接的法兰。

进一步的技术方案，折流板之间通过拉杆固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，进汽通道由若干组首位拼接而成的矩形管道连接而成，避免了温度阶梯大的问题，折流板起导流及支撑作用，引入复杂流场，改善流体在壳体内壁附近及折流板背风侧的流动状态，提高流体在壳体内整体的湍动程度，极大的提高传热膜系数，提高冷却器的有效利用面积，强化散热效果；拉杆增加结构的稳定性，极大消除了由外部引入的震源，避免冷却器内各部件发送碰撞，造成腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图俯视图。

其中，1、冷却器壳体，2、进汽通道，21、矩形管道，22、进汽管，23、凝液管，24、鞍座，25、法兰，3、换热管束，4、管板，5、折流板，6、拉杆。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型为一种安全阀排放冷却器复合放热结构，设置于冷却器壳体1内，冷却器壳体1的两侧设有进汽通道2，进汽通道2由若干组首位拼接而成的矩形管道21连接而成；矩形管道21的两端设有用于固定连接的法兰25。

进汽通道2的上方设有进汽管22，进汽通道2的一端设有凝液管23，进汽通道2的下方设有鞍座24；本实用新型中设置有4个进汽管22、2个凝液管23，放热结构还包括若干组换热管束3，换热管束3通过管板4与两侧的矩形管道21固定连接，每组换热管束3沿着长度方向分布有若干个折流板5，同组折流板5之间通过拉杆6固定连接。

本实用新型中折流板5起导流及支撑换热管束3的作用，引入复杂流场，改善流体在壳体内壁附近及折流板5背风侧的流动状态，提高流体在壳体内整体的湍动程度，极大的提高传热膜系数，提高冷却器的有效利用面积，强化散热效果；拉杆6则能够增加结构的稳定性，极大消除了由外部引入的震源，避免冷却器内各部件发送碰撞，造成腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。