[实用新型]一种热熔胶的挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶的挤出成型装置，包括挤出机以及位于挤出机的机头所在一端的成型装置，所述成型装置包括用于与机头对接的成型筒，所述成型筒具有成型腔，所述成型筒与机头对接的一端设置有与成型腔连通的开口，所述开口内设置有切刀，所述切刀连接有驱动器；所述机头的表面设置有多个挤出孔，所述驱动器用于驱使切刀将从挤出孔挤出的条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶；所述成型筒的外表面固定有与所述成型腔连通的进水管和出料管，所述进水管用于向成型腔供应冷却水，所述出料管用于输出水和热熔胶。本实用新型可以提升热熔胶的冷却成型速度。

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型技术领域，尤其是一种热熔胶的挤出成型装置。

背景技术

挤出机是一种专用于生产塑料产品的挤出设备，可生产出多种形状的塑料产品。热熔胶作为一种塑性的粘合剂，也可采用挤出机进行挤出。其生产过程如下：挤出机将料斗中送来的热熔胶向前挤压，再通过机头把热熔胶挤压成条状，机头部位设置有切割装置，切割装置可以将挤出的条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶，最后对热熔胶进行冷却。现有技术中，切割而成的热熔胶通常都是自然冷却或者风干冷却，这些冷却方式所需的时间较长，都不利于热熔胶快速成型。

实用新型内容

本实用新型提供一种热熔胶的挤出成型装置，提升热熔胶的冷却成型速度。

本实用新型提供一种热熔胶的挤出成型装置，包括挤出机以及位于挤出机的机头所在一端的成型装置，所述成型装置包括用于与机头对接的成型筒，所述成型筒具有成型腔，所述成型筒与机头对接的一端设置有与成型腔连通的开口，所述开口内设置有切刀，所述切刀连接有驱动器；所述机头的表面设置有多个挤出孔，所述驱动器用于驱使切刀将从挤出孔挤出的条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶；所述成型筒的外表面固定有与所述成型腔连通的进水管和出料管，所述进水管用于向成型腔供应冷却水，所述出料管用于输出水和热熔胶。

优选的，所述挤出孔在机头的表面呈环状分布，所述切刀包括转动盘和位于转动盘周面的多个切齿，所述驱动器用于驱使转动盘绕其轴向转动，由挤出孔挤出的条状热熔胶从相邻两个切齿之间穿过。

优选的，所述成型筒与机头对接的一端设置有第一连接盘，所述第一连接盘的外侧面设置有向外凸出的凸筒，所述开口设置在凸筒的外侧面；所述机头设置有第二连接盘，所述第二连接盘的外侧面设置有向内凹陷的凹槽，所述挤出孔设置在凹槽的槽底；当成型筒与机头对接时，所述凸筒插入到所述凹槽中，所述第一连接盘紧贴在第二连接盘的表面。

优选的，所述热熔胶的挤出成型装置还包括卡箍，当成型筒与机头对接时，所述卡箍可套接在第一连接盘和第二连接盘上。

优选的，所述成型装置包括机台，所述机台上设置有固定座，所述成型筒固定在所述固定座上。

优选的，所述成型筒远离机头的一端固定在固定座的表面，所述驱动器为电机，所述电机的转动轴穿过固定座并伸入到成型腔内。

优选的，所述机台上设置有沿成型筒轴向延伸的导轨，所述导轨上方设置有底板，所述底板的下表面固定有多个滑块，所述滑块滑动设置于导轨上；所述固定座和电机均固定在底板上。

优选的，所述机台上设置有沿成型筒轴向延伸并贯穿机台的移动槽，所述出料管穿过所述移动槽并延伸到机台下方。

本实用新型的具有如下技术效果：本实用新型设置了与机头对接的成型筒，从挤出孔挤出的条状热熔胶被成型筒内的切刀切割为颗粒状热熔胶，同时，进水管向成型腔输送冷却水，冷却水对切割而成的颗粒状热熔胶进行冷却定型，冷却成型后的热熔胶随着水流从出料管输出。相比于传统的冷却成型方式，在切割的同时注入冷却水能够缩短热熔胶的冷却成型时间，提升热熔胶的冷却成型速度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的热熔胶的挤出成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的成型筒的局部结构示意图；