[实用新型]一种金属材料焊接粘合度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种金属材料焊接粘合度检测装置，包括底板，所述底板的底部焊接有多个支撑柱，所述底板上端焊接有矩形桶、两个对称设置的挡板和限位板，所述底板的底端焊接有电机，所述电机的主轴贯穿底板并焊接有蜗杆，所述蜗杆的上端焊接有丝杆，所述矩形桶的内壁贯穿开设有移动槽，所述丝杆螺纹转动连接有滑块，所述滑块扭簧转动连接有滑板。本装置中，利用电机的旋转，带动丝杆的转动，从而电动滑块移动，由于丝杆采用往复丝杆，在电机持续旋转过程中，滑块可实现上下往复运动，进而实现对金属材料往复敲打，整体装置利用电机的旋转，带动滑块均匀性的上下往复运动，可减少人工操作，大批量检测时，可有效增加检测效率。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种金属材料焊接粘合度检测装置。

背景技术

金属材料检测是指对各种金属的机械性能测试、精密尺寸测量、无损探伤和耐腐蚀试验的各种测量，焊接在生活中随处可见，焊接点的好坏用肉眼较难分辨，金属材料焊接粘合度检测是对焊接质量好坏的一种检测方式；

现有的焊接点的粘合度检测常常是通过人工捶打的方式，对焊接点进行捶打，通过焊接点开裂的情况来判断焊接的好坏，而人工捶打较为费力，不适用于大批量的检测，而且还需要人为的翻动金属材料，实现对金属材料不同点的检测，整个过程人工体力消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中费力的缺点，而提出的一种金属材料焊接粘合度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料焊接粘合度检测装置，包括底板，所述底板的底部焊接有多个支撑柱，所述底板上端焊接有矩形桶、两个对称设置的挡板和限位板，所述底板的底端焊接有电机，所述电机的主轴贯穿底板并焊接有蜗杆，所述蜗杆的上端焊接有丝杆，所述矩形桶的内壁贯穿开设有移动槽，所述丝杆的周向侧壁螺纹转动连接有滑块，所述滑块的侧壁扭簧转动连接有滑板，所述滑板的底部焊接有敲打块，所述限位板的侧壁贯穿开设有放置槽，所述底板上端设置有传动装置。

优选地，所述传动装置包括贯穿转动连接于矩形桶侧壁的转杆，所述转杆的周向侧壁焊接有蜗轮，所述放置槽通过轴承转动连接有两个对称设置的转筒，所述转杆与两个转筒均共同套接有皮带。

优选地，所述矩形桶位于电机主轴上端，所述丝杆为往复丝杆。

优选地，所述转杆与两个对称设置的挡板均通过轴承转动连接，所述蜗杆与蜗轮螺纹转动连接。

优选地，所述敲打块与转筒中心位于同一平面内，所述滑块与矩形桶的内壁滑动连接。

优选地，所述电机选用5IK90A-CF型号，两个所述转筒内壁均焊接有电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，利用电机的旋转，带动丝杆的转动，从而电动滑块移动，由于丝杆采用往复丝杆，在电机持续旋转过程中，滑块可实现上下往复运动，进而实现对金属材料往复敲打，整体装置利用电机的旋转，带动滑块均匀性的上下往复运动，可减少人工操作，大批量检测时，可有效增加检测效率；

2、本装置中，利用电动推杆使金属材料与转筒夹紧，利用电机带动滑块往复运动的同时，利用蜗杆的旋转带动蜗轮旋转，从而带动转筒旋转，从而实现滑块上下往复运动的同时，转筒带动均属材料发生自转，进而可实现各焊接点的均匀敲打，同时也可减去人工操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料焊接粘合度检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属材料焊接粘合度检测装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种金属材料焊接粘合度检测装置的侧视图。