[实用新型]一种注塑机的防注塑料泄漏结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的防注塑料泄漏结构，涉及注塑机技术领域，为解决现有技术中的现有的注塑机底部的注枪是直接与模具上的注塑口进行对接，当在注塑过程中往往需要频繁的进行切断操作，这时候就可能会有一小部分胚料从枪头与口径处漏出的问题。所述转接注头顶部设置有注枪套轴，且注枪套轴的外侧设置有组合安装槽，所述注枪套轴的内部设置有缓冲管腔，且缓冲管腔的上方设置有密封环槽，所述注枪套轴的上方设置有金属密封环，且金属密封环与注枪套轴通过密封环槽连接，所述金属密封环和密封环槽的外表面均设置有方形螺孔，且金属密封环与密封环槽通过螺栓连接，所述注枪套轴的底部设置有中转注塑套轴。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的防注塑料泄漏结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

但是，现有的注塑机底部的注枪是直接与模具上的注塑口进行对接，当在注塑过程中往往需要频繁的进行切断操作，这时候就可能会有一小部分胚料从枪头与口径处漏出；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑机的防注塑料泄漏结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的防注塑料泄漏结构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机底部的注枪是直接与模具上的注塑口进行对接，当在注塑过程中往往需要频繁的进行切断操作，这时候就可能会有一小部分胚料从枪头与口径处漏出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的防注塑料泄漏结构，包括转接注头，所述转接注头顶部设置有注枪套轴，且注枪套轴的外侧设置有组合安装槽，所述注枪套轴的内部设置有缓冲管腔，且缓冲管腔的上方设置有密封环槽，所述注枪套轴的上方设置有金属密封环，且金属密封环与注枪套轴通过密封环槽连接，所述金属密封环和密封环槽的外表面均设置有方形螺孔，且金属密封环与密封环槽通过螺栓连接，所述注枪套轴的底部设置有中转注塑套轴，且中转注塑套轴与注枪套轴固定连接，所述中转注塑套轴的外表面设置有充压气孔，且充压气孔的内侧设置有螺纹槽，所述中转注塑套轴的下方设置有锥形端头，且锥形端头与中转注塑套轴组合连接。

优选的，所述锥形端头的底部设置有出料套口，所述锥形端头的内部设置有垂直流道，且垂直流道延伸至出料套口的内部。

优选的，所述中转注塑套轴的内部设置有限流管腔，且限流管腔与垂直流道和缓冲管腔贯通连接。

优选的，所述限流管腔的两侧均设置有双向气阀组件，且双向气阀组件与中转注塑套轴通过卡槽连接，所述充压气孔与双向气阀组件固定连接。

优选的，所述双向气阀组件的外侧设置有耐高温隔膜，且耐高温隔膜延伸至限流管腔的内部，所述耐高温隔膜与双向气阀组件固定连接。

优选的，所述耐高温隔膜内部设置有密封膜腔，且耐高温隔膜之间贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的两组耐高温隔膜分别位于限流管腔中段的两侧，当注塑机处于工作状态时，耐高温隔膜会贴合在限流管腔表面的，当注塑机完成注塑操作，其内部螺旋轴回转时，双向气阀组件就会向耐高温隔膜内部的密封膜腔进行充气，从而使耐高温隔膜膨胀扩张，这时两侧的耐高温隔膜就会紧密的贴合在一起，这时限流管腔便会由中间隔断开来，无论是气体或是介质都无法通过，这样通过中转注塑套轴7内部的隔膜结构将胚料阻断在限流管腔12中，这样可以防止胚料受压力原因自动落入到下方的流道中，便可以防止胚料出现泄漏的情况。