[实用新型]膨胀螺套上料装置

说明书

本实用新型公开了一种膨胀螺套上料装置，涉及专门适用于锯切装置的附属装置，包括支撑架（1）、料斗（2）、上料机构和移送槽（3）；所述料斗（2）为上敞口结构的钢质矩形盒，料斗（2）内底板（4）倾斜固定，倾斜方向沿上料机构向下倾斜，所述上料机构包括垂直挡板（5）、上料面（6）、提升链（601）、传动轮（602）、传动杆（603）和电机（604）。采用本技术方案可以完全实现膨胀螺套切口机的自动供料，供料准确及时，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。由于上料面（6）为长矩形面，可以将不同规格的膨胀螺套直接提升到移送槽（3），移送槽（3）可以按序存放螺套后输送到接料台以进行后续加工工序。

技术领域

本实用新型涉及专门适用于锯切装置的附属装置，具体涉及一种膨胀螺套上料装置。

背景技术

现有技术中，膨胀螺钉上套装的膨胀螺套一端开有四条槽，膨胀螺钉在使用时钉入直径与之配合的固定孔内，在膨胀螺钉向外拉时，膨胀螺套被膨胀螺钉的后端胀大，从四条开槽处向外炸开，将膨胀螺钉固定在固定孔内。膨胀螺套上的四条槽在加工时，夹具将单个的膨胀螺套一端夹紧，将另一端放置到四盘的锯盘开槽机上进行开槽加工，四条槽可一次成型。例如，名称为“膨胀套切口机自动供料装置，201320576014.9”的中国专利申请，公开了膨胀套切口机自动供料装置，在底座的上方中央安装有高频振荡器，高频振荡器上方安装有垫板，垫板上方外圆周位置安装有一圈斜板，斜板数量不少于四个，料桶呈圆形，斜板的上端安装在料桶底部外圆周位置，斜板的倾斜方向沿圆周方向同向倾斜，料桶的内壁设计有螺旋形的上料槽，在料槽顶端下方的料桶侧壁上，安装有接料台，接料台旁的料桶侧壁上口有一个膨胀套出口，膨胀套出口的料桶外壁上安装有向下倾斜的出料滑槽，接料台和出料滑槽的长度略大于一个膨胀套的长度，高度略大于一个膨胀套的外直径，出料滑槽的下端连接在膨胀套切口机的进料孔上。该方案中上料槽难以适应不同规格膨胀的螺套。

发明内容

本实用新型提供一种无需调节就能适应不同规格膨胀螺套的上料装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种膨胀螺套上料装置，包括支撑架1、料斗2、上料机构和移送槽3。

所述料斗2为上敞口结构的钢质矩形盒，安装在支撑架1中上部，料斗2内底板4倾斜固定，倾斜方向沿上料机构向下倾斜，且内底板4与水平面的倾斜角度为20—40度。

所述上料机构包括垂直挡板5、上料面6、提升链601、传动轮602、传动杆603和电机604，所述垂直挡板5和上料面6相互固定为台阶状后设置于内底板4下端，占整个料斗2内底板1/2—2/3的位置，且上料面6倾斜设置，倾斜方向沿移送槽3向下倾斜，垂直挡板5为竖直方向的矩形块，高度以保证上料面6上升到最高处时仍与料斗2内底板4最低点接触，垂直挡板5与安装在支撑架1一侧的提升链601一端固定连接，提升链601另一端穿过2个水平设置的传动轮后与竖直方向的传动杆603固定，传动杆603另一端与电机604输出轴固定，电机604旋转时带动传动杆603旋转形成偏心结构，从而使提升链601带动垂直挡板5和上料面6上下移动将膨胀螺套滑落到移送槽3上。

所述移送槽3倾斜设置，当将待加工膨胀螺套提升至移送槽3时，由于料斗2内底板4和上料面6倾斜设置，膨胀螺套会自动滑落到移送槽3，在移送槽3顶端下方安装有接料台，接料台下方设置膨胀螺套出口8，膨胀螺套出口8下方安装有向下倾斜的出料滑槽9，接料台和出料滑槽9的长度略大于一个膨胀螺套的长度，高度略大于一个膨胀螺套的外直径，出料滑槽9的下端连接在膨胀螺套切口机10的进料孔11上。

优选的，所述移送槽3前端设置档杆，可将移送槽3上的膨胀螺套排列整齐。

有益效果：采用本技术方案可以完全实现膨胀螺套切口机的自动供料，供料准确及时，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。由于上料面6为长矩形面，可以将不同规格的膨胀螺套直接提升到移送槽3，移送槽3可以按序存放螺套后输送到接料台以进行后续加工工序。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。