[实用新型]一种饲料添加剂S,K,Mg复合结晶缓释盐的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种饲料添加剂S,K,Mg复合结晶缓释盐的制备装置，包括混合窑和冷凝窑，所述混合窑和冷凝窑均为回转窑，所述混合窑的前端设有高端下料管，混合窑后端设有低端下料管，所述混合窑后端还设有天然气燃烧喷头，所述冷凝窑的筒壁为中空夹层结构，所述中空夹层内填充有冷却水，所述冷凝窑前端与高端下料管的出料口连通，冷凝窑后端设有出料管。与现有技术相比，本实用新型无需各种反应釜，通过混合窑和冷凝窑，可使用连续性的旋窑方式生产复合盐，生产效率高，能耗低，连续化生产，产品出来后直接打包，减低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种结晶盐制备领域，尤其涉及一种饲料添加剂S,K,Mg复合结晶缓释盐的制备装置。

背景技术

以前生产α-氨基-γ-丁内酯溴酸盐的过程中，使用几个反应釜，其中有关环反应釜，蒸馏反应釜，开环反应釜等，反应时间长，设备转运过程中有臭的气味，能耗高，收率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的饲料添加剂S,K,Mg复合结晶缓释盐的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种饲料添加剂S,K,Mg 复合结晶缓释盐的制备装置，包括混合窑和冷凝窑，所述混合窑和冷凝窑均为回转窑，所述混合窑的前端设有高端下料管，混合窑后端设有低端下料管，所述混合窑后端还设有天然气燃烧喷头，所述冷凝窑的筒壁为中空夹层结构，所述中空夹层内填充有冷却水，所述冷凝窑前端与高端下料管的出料口连通，冷凝窑后端设有出料管。

作为优选，所述混合窑和冷凝窑的前端均高于后端，混合窑和混合窑的两端均设有密封罩。

作为优选，所述高端下料管位于混合窑前端的密封罩上，所述天然气燃烧喷头位于混合窑后端的密封罩上，所述低端下料管位于混合窑后端的密封罩和冷凝窑前端的密封罩之间，所述出料管位于冷凝窑后端的密封罩上。

作为优选，所述冷凝窑靠近出料管上设有粉碎结晶块的锤片机。

作为优选，所述混合窑和冷凝窑上设有便于其筒体转动的电机及其支架。

作为优选，所述混合窑的架设高度高于冷凝窑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型无需各种反应釜，通过混合窑和冷凝窑，可使用连续性的旋窑方式生产复合盐，生产效率高，能耗低，连续化生产，产品出来后直接打包，减低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意。

图中：1、混合窑；2、冷凝窑；3、密封罩；4、高端下料管；5、天然气燃烧喷头；6、低端下料管；7、出料管；8、锤片机；9、电机；10、中空夹层。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种饲料添加剂S,K,Mg复合结晶缓释盐的制备装置，包括混合窑1和冷凝窑2，所述混合窑1和冷凝窑2均为回转窑，所述混合窑1 的前端设有高端下料管4，混合窑1后端设有低端下料管6，所述混合窑1后端还设有天然气燃烧喷头，所述冷凝窑2的筒壁为中空夹层10结构，所述中空夹层10内填充有冷却水，所述冷凝窑2前端与高端下料管4的出料口连通，冷凝窑2后端设有出料管，所述高端下料管4位于混合窑1前端的密封罩3上，所述天然气燃烧喷头位于混合窑1后端的密封罩3上，所述低端下料管6位于混合窑1后端的密封罩3和冷凝窑2前端的密封罩3之间，所述出料管位于冷凝窑2后端的密封罩3上，所述混合窑1的架设高度高于冷凝窑2，便于物料从混合窑1进入冷凝窑2，所述冷凝窑2靠近出料管上设有粉碎结晶块的锤片机8。

混合窑1的作用是使其三种原料混合均匀，然后在天然气的作用下使其达到熔融状态，形成复合盐。冷凝窑2的作用是使其熔融状的复合盐冷却下来，形成块状固体。