[实用新型]一种用于大型旋挖钻机的旋挖钻头

说明书

一种用于大型旋挖钻机的旋挖钻头，包括筒体、上盘、底盘、切削盘和开合装置，筒体下部与底盘经旋转轴构成可开合连接，底盘经中心轴连接切削盘，切削盘上设有切削盘齿板，各切削盘齿板上设有切削齿，切削盘下部设有加强切削盘齿板强度的切削盘齿板加强筋；所述开合装置设有两套对称的开合机构，两套开合机构同步动作，共同完成底盘的开合动作；所述筒体对应旋转轴的安装位设有加强箱体连接结构。本实用新型优势体现在如下方面：1、有效提高切削盘齿板的强度和工作可靠性；2、筒体改变了受力状态，降低连接焊缝撕裂的风险；3、双开合机构可以保证施工安全性以及底盘开合的可靠性和稳定性，避免因开合装置损坏引发的安全事故，提高工作的准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻进装置，特别是用于大型旋挖钻机的旋挖钻头。

背景技术

随着经济的快速发展,市政建设、公共设施建设、桥梁港口建设都需要强大且先进的建设设备,而大型旋挖钻机成为大型建筑施工的必备设备。随着建筑施工难度的加大,建筑质量要求的提高,对大型旋挖钻机的要求也在不断提高,在实际使用的过程中,大型旋挖钻机出现的问题也越来越多,特别是与之配套使用的旋挖钻头亟待改进结构以满足超大口径(通常三米以上)桩基础施工的需求。用于大型旋挖钻机的旋挖钻头钻进速度快、承受的作用力大、挖掘效率高，传统结构的旋挖钻头无法适应用于大型旋挖钻机的旋挖钻头的工作状态，现有旋挖钻头主要存有下述问题：1、切削盘齿板缺乏可靠的保护性结构，容易发生掉齿或者齿板断裂等情况；2、筒体与底盘的连接结构薄弱导致焊缝易撕裂，存有施工过程会发生底板脱落的风险；3、开合机构承载能力小，易变形，调节限位准确性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之弊端，提供一种可以满足大型旋挖钻机的使用要求且寿命长、安全可靠的用于大型旋挖钻机的旋挖钻头。

本实用新型所述问题是由下述技术方案解决的：

一种用于大型旋挖钻机的旋挖钻头，包括筒体、上盘、底盘、切削盘和开合装置，筒体下部与底盘经旋转轴构成可开合连接，底盘经中心轴连接切削盘，切削盘上设有切削盘齿板，各切削盘齿板上设有切削齿，切削盘下部设有加强切削盘齿板强度的切削盘齿板加强筋；所述开合装置设有两套对称的开合机构，两套开合机构同步动作，共同完成底盘的开合动作；所述筒体对应旋转轴的安装位设有加强箱体连接结构。

上述用于大型旋挖钻机的旋挖钻头，切削盘齿板相对切削盘轴向倾斜设置；切削盘齿板设置两排，两排切削盘齿板位于中心轴两侧，每条切削盘齿板背部设置三条切削盘齿板加强筋，所述三条切削盘齿板加强筋由靠近中心轴至远离中心轴长度递减，各切削盘齿板加强筋的首端连接切削盘齿板背部，各切削盘齿板加强筋的尾端向切削盘本体边部延伸，各切削盘齿板加强筋的高度由首端至尾端递减。

上述用于大型旋挖钻机的旋挖钻头，切削盘上部对应切削盘齿板处设有渣土入口槽，渣土入口槽的长度为切削盘齿板长度的60％-80％。

上述用于大型旋挖钻机的旋挖钻头，所述加强箱体连接结构包括内衬板和外衬板，倾斜设置的内外衬板分别位于筒体内外侧，内外衬板之间对应的筒体部位开有通孔，内、外衬板的上部与筒体焊合，筒体下部外侧焊合两旋转轴侧套，内、外衬板的下部与旋转轴侧套焊合，旋转轴套焊合底盘，旋转轴套位于两旋转轴侧套之间，旋转轴穿过旋转轴侧套和旋转轴套，旋转轴两端由螺栓限位。

上述用于大型旋挖钻机的旋挖钻头，内衬板相对筒体壁的倾角a1为8°-12°，外衬板相对筒体壁的倾角a2为4°-6°，内外衬板构成箱体结构的两个侧壁。