[实用新型]一种锻造油压机环形锻件的装卸装置

说明书

本实用新型公开了一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述底板的上表面设置有固定台，所述固定台的下表面与滑块的上表面固定连接。该锻造油压机环形锻件的装卸装置，通过固定台和夹持装置的设置，在需要安装圆形坯件时，打开泄压阀，在强力弹簧的作用下，夹持件收缩，进行圆形坯件的放置，然后打开气泵，使通气腔中气压增大，进而推动气动活塞移动对圆形坯件进行夹持，操作简单，生产效率高，通过滑槽和滑块的设置，在需要加工偏心孔时，通过移动固定台使滑块相对滑槽进行滑动，用螺栓进行固定，可以实现偏心孔的加工，功能多样，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及环形锻件的锻造技术领域，具体为一种锻造油压机环形锻件的装卸装置。

背景技术

环形锻件就是在金属的锻造加工过程中，将金属加工成环状的，在现有技术中，对环形锻件冲压扩孔的工序中，需要用锻造油压机对圆形的坯件冲孔，然后根据环形锻件的加工尺寸，对冲压孔进一步扩孔，在对圆形的坯件冲孔时，需要用到专用的装置进行放置，生产效率低，步骤繁琐，且不能够进形偏心孔的加工，功能较为单一。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述底板的上表面设置有固定台，所述固定台的下表面与滑块的上表面固定连接，所述固定台的内部设置有通气腔，所述通气腔的一侧固定连接有通气孔，所述通气孔的一侧设置有活塞腔，所述活塞腔的内部设置有夹持装置。

可选的，所述夹持装置包括气动活塞、活塞杆、强力弹簧和夹持件，所述气动活塞的表面与活塞腔的内表面活动连接，所述气动活塞的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的表面设置有强力弹簧，所述强力弹簧的一端与气动活塞固定连接。

可选的，所述底板的一侧设置有气泵，所述气泵与夹持装置之间设置有气管，所述气管的一端与气泵固定连接，所述气管的另一端与通气腔固定连接，所述气管自左至右依次设置有单向阀和泄压阀。

可选的，所述夹持装置的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有螺栓。

可选的，所述夹持装置的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的表面滑动连接有导向块，所述导向块之间固定连接有连接件，所述支撑柱的上表面固定连接有顶板。

可选的，所述连接件的下表面固定连接有冲头，所述连接件的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的上表面与顶板的下表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锻造油压机环形锻件的装卸装置，具备以下有益效果：

1、该锻造油压机环形锻件的装卸装置，通过固定台和夹持装置的设置，在需要安装圆形坯件时，打开泄压阀，在强力弹簧的作用下，夹持件张开，进行圆形坯件的放置，然后打开气泵，使通气腔中气压增大，进而推动气动活塞移动对圆形坯件进行夹持，操作简单，生产效率高。

2、该锻造油压机环形锻件的装卸装置，通过滑槽和滑块的设置，在需要加工偏心孔时，通过移动固定台使滑块相对滑槽进行滑动，用螺栓进行固定，可以实现偏心孔的加工，功能多样，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底板剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定台结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。