[实用新型]水气分离的换热组件及衣物烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种水气分离的换热组件，包括：出风模块包括水路结构、风路结构及导热板；导热板将水路结构与风路结构隔开，以使水路结构与风路结构不连通；用于收容出风模块的盒体，盒体上设有冷却介质入口、进风口、出风口、冷却介质出口；冷却介质从冷却介质入口进入水路结构中，从冷却介质出口流出，干衣筒内的湿热空气从进风口进入风路结构中，经导热板冷却除湿后从出风口排出。本实用新型中的水路结构中的冷却水不与烘干装置排出的高温高湿的气体混合，保证冷却水的温度更够被二次利用；水路结构的设计，增加了冷却介质与导热板的接触面积，提高了冷却效率；风路结构的设计，增加了气体的通道长度，提高了对湿热空气的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及用于衣物护理的烘干技术领域，具体涉及一种水气分离的换热组件及衣物烘干装置。

背景技术

目前现有的衣物烘干装置，如烘干机、洗烘一体机，主要采用冷凝式循环烘干，其原理一般是，通过加热器将空气加热，并进入烘干筒，衣物在热空气作用下，衣物上的水蒸发与空气形成湿热空气，之后湿热空气进入冷凝器中，湿热空气在冷凝器中经过冷却介质的作用后凝结成冷凝水和干燥气体，干燥气体再进过加热器加热后进入筒体，如此循环后达到烘干衣物的目的，但其空气循环使用，存在异味大、温度高、冷凝用水量大等问题，并且循环温度高，对衣物造成损伤；所以需要对现有的衣物烘干装置进行优化，采用直排方式。

现有技术的直排方式从外界引入新风，烘干后直接排出烘干机。直排烘干方法一方面对于能源的消耗大，特别是在外界温度低的时，不利于节约；另一方面，烘干后的气体多为高温高湿的气体，将烘干后的高温高湿的气体直接从内筒内排出到室内，会造成室内空气的湿度和温度过高，而室内过高温湿度的空气再经新风风道进入内筒，造成空气质量无法长效保证，易造成衣物烘干的损伤和污染。所以需对现有直排方式中的装置进行优化，以减少异味或异物、提高控制质量，达到高效烘干。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种水气分离的换热组件及衣物烘干装置。

本实用新型的技术方案概述如下：

本实用新型提供一种水气分离的换热组件，包括：

出风模块，所述出风模块包括水路结构、风路结构及导热板；所述导热板位于所述水路结构与所述风路结构之间，且所述导热板将所述水路结构与所述风路结构隔开，以使所述水路结构与所述风路结构不连通；

用于收容所述出风模块的盒体，所述盒体上设有冷却介质入口、进风口、出风口、冷却介质出口；

其中，冷却介质从所述冷却介质入口进入所述水路结构中，从所述冷却介质出口流出，干衣筒内的湿热空气从所述进风口进入所述风路结构中，经导热板冷却除湿后从所述出风口排出。

进一步地，所述导热板上设有排水口，所述导热板设有排水口，所述风路结构还包括隔板，所述隔板为所述导热板沿背离风路结构的方向延伸，且位于排水口的边沿，以使所述排水口与所述盒体上的冷却介质出口连通。

进一步地，所述水路结构包括若干上翅片，相邻的所述上翅片之间形成水道。

进一步地，所述上翅片之间相互平行，且相邻所述上翅片之间的间距相等。

进一步地，所述导热板的边缘设有挡板，所述挡板与所述导热板形成具有开口的凹槽，所述上翅片位于凹槽内。

进一步地，所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板首尾相连，第一挡板与第三挡板平行，相邻的两个上翅片分别一体成型于第一挡板与第三挡板，以形成连续弯折的水道。

进一步地，所述上翅片与所述第一挡板或第三挡板之间设有夹角，所述夹角为直角或锐角。

进一步地，所述风路结构包括若干下翅片，至少两个所述下翅片为弧形下翅片，相邻所述弧形下翅片之间形成弧形风道。