[实用新型]一种阀杆密封结构及闸阀

说明书

本实用新型提供一种阀杆密封结构及闸阀，其包括阀盖、阀杆、填料组件、泛塞圈和支架。填料组件和泛塞圈分布在第一台阶的台阶面两侧，填料组件底部直接或者间接抵接在第一台阶的台阶面上。填料组件的内径与泛塞圈相同，而外径大于泛塞圈，需采用较大的预紧力将填料组件压紧密封，由于填料组件底部直接或间接地抵接在第一台阶的台阶面上，向下的预紧力传递到第一台阶处被第一台阶阻挡，使得向下传递的预紧力大幅减小，避免压坏泛塞圈；同时由于第一台阶的阻隔，填料组件的预紧力可根据需要施加，能够充分压紧填料组件使其内外侧分别抵接在阀杆和阀盖上，保证密封效果。

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种阀杆密封结构及闸阀。

背景技术

现有阀杆密封结构包括多道密封，自阀体中腔向上依次有泛塞圈和填料组，填料组与泛塞圈在阀杆轴向上连续设置，填料组上方通过压套或者支架压紧，压紧力较小时，填料无法被充分压紧密封进而导致填料密封失效；压紧力较大时，压紧力传递到泛塞圈上容易压坏泛塞圈导致泛塞圈密封失效，最终导致阀杆处密封效果差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的阀杆密封阀杆处密封效果差的缺陷。

为此，本实用新型提供一种阀杆密封结构，包括

阀盖，所述阀盖内壁设有环形凹槽；所述环形凹槽具有第一台阶；

阀杆，其穿设在所述阀盖内；所述环形凹槽与所述阀杆外壁面围成填料槽；

填料组件，设于所述填料槽内并位于所述第一台阶远离阀体中腔的一侧；

泛塞圈，套设在所述阀杆上并位于所述填料槽内，所述泛塞圈位于所述第一台阶靠近阀体中腔的一侧；

支架，设于所述阀盖顶面上并向所述填料组件施加朝向阀体中腔的预紧力。

可选地，上述的阀杆密封结构，所述填料组件包括V型填料,所述V型填料设于所述第一台阶远离阀体中腔的一侧。

可选地，上述的阀杆密封结构，所述环形凹槽还具有第二台阶，所述第二台阶相对所述第一台阶远离所述阀体中腔设置；所述填料组件还包括石墨填料，所述石墨填料设于所述第二台阶远离阀体中腔的一侧。

可选地，上述的阀杆密封结构，所述填料组件还包括设于所述石墨填料底部的填料垫环，所述填料垫环底部抵接在所述第二台阶的台阶面上；所述V型填料的顶部抵接在所述填料垫环底部。

可选地，上述的阀杆密封结构，还包括设于所述泛塞圈与所述V型填料之间的隔环；所述隔环的底部抵接在所述第一台阶的台阶面上；所述V型填料的底部抵接在所述隔环顶部。

可选地，上述的阀杆密封结构，所述隔环厚度方向的中部设有第一通孔；所述阀盖上设有与所述第一通孔连通的第二通孔。

本实用新型提供一种闸阀，包括上述中任一项的阀杆密封结构。

可选地，上述的闸阀，还包括阀体，所述阀盖底部外侧一周设有环形台阶，所述环形台阶卡接在所述阀体顶部；所述环形台阶包括水平面和垂直面，所述垂直面与所述阀体之间设有径向密封部件；所述水平面与所述阀体之间设有轴向密封部件。

可选地，上述的闸阀，所述水平面上设有朝向所述阀体凸出的第一凸出部，所述阀体上设有供所述第一凸出部伸入的第一凹槽，所述轴向密封部件设于所述第一凹槽内。

可选地，上述的闸阀，所述支架的顶部和底部的分别设有与所述支架内腔连通的排水孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：