[实用新型]一种回转支承滚道无软带感应淬火机构

说明书

本实用新型涉及一种回转支承滚道无软带感应淬火机构，包括对称设置的第一、第二淬火机构，淬火机构包括淬火支架、设置在淬火支架上的加热组件及感应器；淬火支架分别通过Z向微调机构安装在吊架上，所述吊架通过Y向微调机构及X向微调机构安装在支撑座上，所述支撑座通过旋转机构安装在吊臂上；Z向微调机构包括Z向伺服电机、Z向丝杠、Z向丝杠螺母及Z向导向机构，Z向丝杠可转动的安装在淬火支架上。本实用新型结构简单，可通过旋转机构调整感应淬火角度，可通过微调机构在X、Y、Z方向上对淬火机构进行调整，大大提高了淬火作业的精确度；吊臂上悬挂两套淬火机构，能同时加工回转轴承滚道，大大提高了淬火作业效率。

技术领域

本实用新型涉及一种回转支承滚道无软带感应淬火机构，属于感应加热设备技术领域。

背景技术

随着科学技术的快速发展，现在淬火技术已经逐步取代了原先落后的淬火方法，机床控制淬火大大提高了工作效率。

但是，就目前来说，淬火机床对回转支承滚道类的工件进行淬火时，用于感应加热的精确度及淬火等问题，容易造成淬火件表面出现软带现象，达不到合格标准，同时不能对不同的淬火件进行感应加热淬火，适应性不强。

此外，现有的感应淬火装置多是一个电容、一个变压器、一个汇流排及一个感应器组成的淬火机构来实现感应淬火加工，这种感应淬火装置一方面感应淬火效率低，另一方面感应淬火装置安装在龙门架上，能实现对感应淬火装置的调整，但是其仅能达到粗调的效果，影响感应加热的精确度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种加工效率高，感应加热精度高的回转支承滚道无软带感应淬火机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种回转支承滚道无软带感应淬火机构，包括对称设置的第一淬火机构及第二淬火机构，所述第一淬火机构包括第一淬火支架、设置在第一淬火支架上的第一加热组件及第一感应器；所述第二淬火机构包括第二淬火支架、设置在第二淬火支架上的第二加热组件及第二感应器；

所述第一、第二淬火支架分别通过Z向微调机构安装在第一、第二吊架上，所述第一吊架及第二吊架通过Y向微调机构及X向微调机构安装在支撑座上，所述支撑座通过旋转机构安装在吊臂上；

所述Z向微调机构包括Z向伺服电机、Z向丝杠、Z向丝杠螺母及Z向导向机构，所述Z向丝杠螺母安装在所述吊架上，所述Z向丝杠可转动的安装在所述第一淬火支架或第二淬火支架上，所述Z向伺服电机安装在所述第一淬火支架或第二淬火支架上，所述Z向伺服电机的输出轴与所述Z向丝杠连接。所述第一、第二加热组件均包括中高频电源、电容、淬火变压器及汇流排。

本实用新型的有益效果是：结构简单，可通过旋转机构调整感应淬火角度，可通过微调机构在X、Y、Z方向上对淬火机构进行调整，大大提高了淬火作业的精确度；吊臂上悬挂两套淬火机构，能同时加工回转轴承滚道，大大提高了淬火作业效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一、二吊架分别通过所述Y向微调机构安装在微调架上，所述Y向微调机构包括Y向伺服电机、Y向丝杠、Y向丝杠螺母及Y向导向机构，所述Y向伺服电机安装在所述微调架上，所述Y向丝杠可转动的安装在所述微调架上，所述Y向伺服电机的输出轴与所述Y向丝杠连接，所述Y向丝杠螺母安装在所述第一吊架或第二吊架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，Y向伺服电机动作，Y向丝杠转动，Y向丝杠螺母电动吊架在Y方向上行走，从而实现对每个淬火支架在Y方向上的微调；Y向微调机构设有两个，分别设置在第一吊架与微调架之间、第二吊架与微调架之间。第一淬火机构和第二淬火机构可分别通过Y向微调机构在Y方向上进行微调，提高淬火精确度。

进一步的，所述Y向导向机构包括Y向滑轨及与Y向滑轨相适配的Y向滑块，所述Y向滑轨安装在所述微调架的底部，所述Y向滑块设置在所述第一吊架或第二吊架上。