[实用新型]一种液氨脱油罐及组合装置

说明书

本实用新型提供一种液氨脱油罐，包括罐体和滤芯，所述滤芯设置在罐体内部用于对液氨进行脱油，所述罐体顶部设置有清洁口，所述罐体底部设置有排污口，清洁剂能够由所述清洁口进入所述罐体内部对滤芯进行清洁，并经由排污口将废料排出罐体，保证滤芯的洁净度，解决了滤芯在封闭环境下长时间使用，难以清理和更换，最终影响过滤效果的问题。本实用新型还提供了一种液氨脱油组合装置，所述液氨脱油组合装置包括上述的液氨脱油罐和管路，所述管路包括清洁管、排污管、输入管和输出管。在清理油污时，提供输入清洁剂和排出清洁剂的管道，提高使用便捷度。

技术领域：

本实用新型涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种液氨脱油罐及组合装置。

背景技术：

液氨又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。炼厂催化裂化和重整加氢等装置产生的含硫含氨污水都要经过汽提工艺处理才能排放，回收的硫化氢和液氨还可以资源化利用，但液氨中含有硫和油等杂质，这些杂质使液氨的利用度的下降，因此需对液氨进行脱硫和脱油处理。

由于氨气在充装过程中受到压缩机中的乳化油、积碳、微量硫化物以及铁锈的污染，使得氨气纯度下降，不仅降低氨氧化率，而且油污染使原料气有机硫含量增高造成氨催化剂永久性硫中毒现象发生,其高温裂化积炭亦会因表面覆盖或微孔堵塞而使催化剂失活；同时劣质乳化油与积炭混合以粘性油垢的形式附着在各级换热设备表面与管道中，使换热效率下降、能耗上升、清理维护费用增高；带油氨气进行深加工(如硝铵生产)时易诱发重大事故或降低产品质量。频繁地更换催化剂，也使得生产运行成本大幅度增加。

液氨脱硫目前已有比较成熟的技术，通常使用滤芯对液氨或氨气进行过滤，分离出液氨或氨气中的油，但是过滤过程通常需要在封闭的环境中进行，滤芯难以清理且长期使用无法更换会导致过滤效果下降，影响脱油效果。

因此，本领域亟需一种液氨脱油罐及组合装置，以解决上述至少一个技术问题。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种液氨脱油罐及组合装置，以解决上述至少一项技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种液氨脱油罐，包括罐体和滤芯，所述滤芯设置在罐体内部用于对液氨进行脱油，所述罐体顶部设置有清洁口，所述罐体底部设置有排污口，清洁剂由所述清洁口进入所述罐体内部对滤芯进行清洁，并经由排污口将废料排出罐体。

采用上述方案，所述清洁剂能够由所述清洁口进入所述罐体内部对滤芯进行清洁，并经由排污口将废料排出罐体，保证滤芯的洁净度，解决了滤芯在封闭环境下长时间使用，难以清理和更换，最终影响过滤效果的问题。

进一步地，所述罐体内部还设置有隔板，所述隔板在罐体内部，将罐体内部分为第一腔室和第二腔室，所述清洁口设置在第一腔室侧壁上，所述隔板上设置有连通孔，所述滤芯设置在第二腔室中一端与所述连通孔相连通。

采用上述方案，所述清洁剂从清洁口进入第一腔室中，再通过连通孔进入滤芯中，对滤芯进行清洁，将滤芯上附着的油及其他污染物从滤芯中剔除，保证清洁剂均能从连通孔进入滤芯，确定清洁方向，提高清洁效果。

进一步地，所述滤芯中设置有通道，所述通道一端的端口与所述连通孔相连通，所述清洁剂由通道内壁到达滤芯外壁对滤芯进行清洁。

采用上述方案，所述清洁剂穿过滤芯对滤芯进行清洁，保证滤芯内部每个过滤的畅通，保证对滤芯彻底进行清洁。

进一步地，所述第二腔室侧壁上设置有输入口，所述第一腔室侧壁上设置有输出口，所述液氨从所述输入口进入，所述滤芯对液氨进行过滤，通过所述连通孔进入第一腔室中，再通过输出口输出所述罐体。