[实用新型]一种粗硫酸镍固液分离装置

说明书

一种粗硫酸镍固液分离装置，包括主体结构筒体，筒体内设置有隔板，所述隔板上方设置有滤袋，滤袋的袋口边缘越过筒体顶部边缘；隔板下方与筒体形成的空间内设置有真空泵，真空泵通过管段贯通隔板延伸至隔板上方空间。本实用新型增加在现有工艺中，使得在冷冻结晶电解液进入板式压滤机前，已经析出60％‑75％的粗硫酸镍，大幅降低了减少后续工作的压力，减轻设备工作压力，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及固液分离领域，具体涉及一种粗硫酸镍固液分离装置。

背景技术

在铜电解精炼过程中，电解液的成分不断发生变化，铜离子浓度上升，砷、锑、铋、镍等杂质粒子浓度逐渐增加，而硫酸浓度逐渐下降，为了维持电解液中铜离子、酸含量及杂质浓度都在规定的范围内，保证电解液成分稳定、洁净，就必须定期、定量抽取部分电解液进行净化和调整，以确保电解精炼过程的正常进行。电解液除镍是保证电解液清洁和阴极铜产品质量最重要的工序，电解液脱铜后采取用真空蒸发浓缩冷冻结晶工艺提取粗硫酸镍。

冷冻结晶法生产粗硫酸镍是在铜冶炼企业应用较为广泛的工艺方法，冷冻结晶法生产粗硫酸镍主要是利用冷冻机组来降低硫酸镍的饱和溶解度，使粗硫酸镍析出，同时电解液中的部分金属盐与粗硫酸镍一同脱除。

现有技术下的粗硫酸镍生产工艺流程参考附图1，具体过程为：把脱铜后母液送入反应釜加热浓缩，真空蒸发浓缩后经过冷冻反应釜进行降温冷冻，达到既定温度后，将冷冻液进行过滤，经过板式压滤机进行固液分离，滤渣即为粗硫酸镍，滤液返回电解系统。

但随着产能的增加，以及件现有产线合并改装，将多个产线产出合并以提高毛铜产量，但伴随着电解液杂质增多，硫酸镍处理量大大增加，板式压滤机工作量和强度都在加大，板式压滤机的工作强度成为工艺流程的瓶颈，同时也加剧了设备的损耗；再者，硫酸镍处理量的增加，也导致设备处理能力的下降，不能完全处理冷却结晶后的电解液或者处理之后电解液中仍含有部分粗硫酸镍，处理效果不理想。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种粗硫酸镍固液分离装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

一种粗硫酸镍固液分离装置，包括主体结构筒体，筒体内设置有隔板，所述隔板上方设置有滤袋，滤袋的袋口边缘越过筒体顶部边缘；隔板下方与筒体形成的空间内设置有真空泵，真空泵通过管段贯通隔板延伸至隔板上方空间。

优选地，所述筒体外壁设置有挂钩，滤袋的袋口边缘设有挂扣，在放置滤袋时，滤袋的挂扣系挂在挂钩上，避免滤袋蜷缩。

优选地，所述筒体的内壁设置有承台，隔板放置在承台上。

优选地，所述贯通隔板的管段的管口设置有管盖，管盖上密布有出流孔，在真空泵的启动下，压力将滤袋压覆在管盖上，避免滤袋破损。

优选地，所述贯通隔板的管段与隔板之间设有密封圈，所述贯通隔板的管段与真空泵通过柔性管道连接；避免真空泵的振动传递破坏管段以及密封圈的密封性。

优选地，所述真空泵设置在橡胶垫上，橡胶垫的阻尼特性降低了振动幅度，并减轻了振动噪音的产生。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型增加在现有工艺中，使得在冷冻结晶电解液进入板式压滤机前，已经析出60％-75％的粗硫酸镍，大幅降低了减少后续工作的压力，减轻设备工作压力，延长设备使用寿命。本实用新型的加入，减少了购买板式压滤机的费用，在板式压滤机前增加真空桶可以节省购买压滤机的费用，且改装成本低，经济效益不可估量；最后，本实用新型的效率高，有效减轻工人工作压力。

附图说明

图1：现有技术下粗硫酸镍生产工艺流程图；

图2：本实用新型的结构示意图；

图3：图2中A处的结构示意图；