[实用新型]一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置

说明书

本实用新型公开了一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，适用于内置有第一流体通道和第二流体通道的旋启式逆止阀，第一流体通道包括连通的进液口和出液口，进液口端的流体通道上设置有阀瓣，旋启式逆止阀的外部设置有用于封堵第二流体通道的盖板，该密封装置包括限位挡板、设于限位挡板一侧的气囊、以及与气囊连通的注入管线；气囊设置在出液口端的流体通道内，限位挡板通过与出液口端的流体通道可拆卸连接而对气囊进行限位；注入管线连接水源，为气囊内部注水，封堵出液口，与阀瓣和盖板配合形成封堵腔，实现在线检测核电厂旋启式逆止阀密封性能时对阀体腔体的密封，可广泛适用于不同密封压力逆止阀在线检测。

技术领域

本实用新型涉及管道零件技术领域，尤其涉及一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置。

背景技术

核能发电是利用在反应堆中的核原料裂变释放出的大量热能将水气化形成水蒸气，水蒸气推动汽轮发电机产生电能，其能量转化过程为核能—热能—电能，从热能到电能的转化过程在反应堆装置的外部进行，采用合理装置安全高效的将热能从反应堆装置中传递出来，是实现核能发电的关键因素之一。

当前在核电厂中承担将反应堆装置中热能传导出来的系统为具有能量交换功能的一回路系统，通过冷却水相态变化和循环实现能量交换，一回路系统中的冷却水在始终运行过程中需要满足一定的液位和压力要求，通过在一回路系统中安装各种阀门可以满足不同管路的不同液位和压力要求，阀门密封性是维持液位和压力稳定的关键，核电厂需要按照规定对阀门进行检测以满足液位和压力稳定性的高要求，而对于需要安装大口径阀门和对阀门密封压力要求更高的管道来说，其密封性检测要求和检测频率更高，采用已有的离线检测方式无疑给工期和检修成本增加了更大的负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，适用于内置有第一流体通道和第二流体通道的旋启式逆止阀，所述第一流体通道包括连通的进液口和出液口，所述进液口端的流体通道上设置有阀瓣，所述旋启式逆止阀的外部设置有用于封堵所述第二流体通道的盖板，该密封装置包括限位挡板、设于所述限位挡板一侧的气囊、以及与所述气囊连通的注入管线；

所述气囊设置在所述出液口端的流体通道内，所述限位挡板通过与所述出液口端的流体通道可拆卸连接而对所述气囊进行限位；

所述注入管线连接水源，为所述气囊内部注水，封堵所述出液口，与所述阀瓣和所述盖板配合形成封堵腔。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述限位挡板包括与所述出液口相背的第一平面、与所述出液口相对的第二平面、以及用于与所述出液口端的流体通道的内壁面紧贴配合的侧面；所述气囊设于所述第二平面上。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述第一平面垂直于所述出液口端的流体通道。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述第一平面的面积大于所述第二平面的面积。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述限位挡板的侧面还套设有用于防止所述限位挡板滑动的防滑圈体。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述气囊为帘线增强橡胶基复合材料气囊。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述限位挡板与所述气囊可拆卸连接或固定连接。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述限位挡板上开设有供所述注入管线穿过并与所述气囊连通的连通口。