[实用新型]一种用于压缩机壳体的高频焊接装置

说明书

本申请涉及一种用于压缩机壳体的高频焊接装置，其包括安装在底座上部对钢管进行支撑的支撑机构、安装在支撑机构内部的清理机构；清理机构包括安装在支撑机构内部的安装座、安装在安装座外侧壁上的两个水平间隔的安装块、水平穿设在两个安装块内部的转动杆、安装在两个转动杆之间的蜗杆，蜗杆的轴线与转动杆的轴线重合，钢管上套设有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗轮背离安装座的一侧设置有对钢管外侧壁进度刮料的刮料件。本申请具有提高钢管焊缝口外表面平整度的效果。

技术领域

本申请涉及钢管生产的领域，尤其是涉及一种用于压缩机壳体的高频焊接装置。

背景技术

目前，钢管在工业领域具有极其广泛的应用，目前钢管的生产方法多为将钢板卷成筒状后，利用高频焊接的方法将接缝焊接起来，工艺较为简单。

改进前的方案中，钢管生产过程中，需要将带钢送入成型设备内,经多道挤压辊轧辊变形，使带钢两侧渐渐卷起,形成有张嘴空隙的圆形管坯，之后经由电焊设备进行焊接，使管坯封闭。成型后未焊接的管料输送至焊接处时，由于钢带的两端不平整，导致管料焊缝口处的外表面不平直，后续焊接完成后，焊缝口的外表面平整度较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢管焊缝口的外表面平整度较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高钢管焊缝口外表面平整度的情况，本申请提供一种用于压缩机壳体的高频焊接装置。

本申请提供的一种用于压缩机壳体的高频焊接装置采用如下的技术方案：

一种用于压缩机壳体的高频焊接装置，包括安装在底座上部对钢管进行支撑的支撑机构、安装在支撑机构内部的清理机构；所述清理机构包括安装在支撑机构内部的安装座、安装在安装座外侧壁上的两个水平间隔的安装块、水平穿设在两个安装块内部的转动杆、安装在两个转动杆之间的蜗杆，所述蜗杆的轴线与转动杆的轴线重合，钢管上套设有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮背离安装座的一侧设置有对钢管外侧壁进度刮料的刮料件。

通过采用上述技术方案，钢管是由钢板弯折形成，但是钢板两端的平滑度较差，导致钢板完成后钢管焊缝处的外表面平滑度较差，当钢管沿刮料件进行移动时，此时刮料件便对钢管的外侧壁的毛刺进行整平，当使用一段时间后，此时刮料件对应焊缝处的磨损度较高时，需要对刮料件进行转动，使用时，对蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，由于蜗轮转动套设在钢管上，此时蜗轮带动刮料件对钢管的焊缝外表面进行清理，方便后续在对钢管进行焊接时，焊接完成的钢管表面平滑度较高，提高钢管成型后的平滑度，焊接完成的钢管质量较好。

优选的，所述刮料件包括安装在蜗轮背离安装座一侧的固定环、套设在钢管外部的转动环、连接在固定环和转动环之间的连接杆。

通过采用上述技术方案，固定环与涡轮连接，转动环通过连接杆与固定环连接，当涡轮转动时即可带动固定环进行转动，固定环通过连接杆带动转动环进行转动，转动环上的磨损处便可进行移动，可持续对钢管进行清理焊缝的外表面。

优选的，所述支撑机构包括安装在底座上部的支撑架，所述支撑机构包括安装在底座上端面的水平板、安装在水平板上端面的两个竖直部、安装在两根竖直部上部的水平部；所述安装座放置在两个竖直部之间。

通过采用上述技术方案，当需要将安装座安装在支撑机构内部时先，将水平板安装在底座上部，然后将竖直部安装在水平板的上部，将安装座放置在两个竖直部之间，最后将水平板放置在两个竖直部上部即可。

优选的，所述支撑架上部设置有对安装座进行竖直调节的第一调节机构，所述第一调节机构包括自上而下竖直螺纹穿设在支撑架水平部内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与安装座之间通过安装件连接。

通过采用上述技术方案，当需要对安装座的竖直高度进行调节时，对第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆在水平部内部进行螺纹转动，此时第一螺纹杆便通过安装件带动安装座进行转动。