[实用新型]一种新型的室式硝甘分离机转鼓

说明书

本实用新型公开了一种新型的室式硝甘分离机转鼓，包括内部设置有分离腔的转鼓体、进料管、布料鼓、隔离环、布料盘、定位销、重液盘、重液环和压板，所述布料鼓的上端与隔离环相抵接，所述进料管通过隔离环与分离腔的上端连接，所述分离腔的上端与布料鼓连接，所述布料盘通过定位销与布料鼓的下端连接，所述重液环的内侧端面与重液盘连接，所述重液环的外侧端面通过压块与分离腔的下端连接。在本实用新型中，所述布料鼓直接与隔离环相抵接，减少转鼓的装配零件数，同时通过压块对重液环进行固定，避免重液环因多次的装拆而变得松动。

技术领域

本实用新型涉及分离技术，尤其涉及一种新型的室式硝甘分离机转鼓。

背景技术

室式硝甘分离机是专门用于硝化甘油分离的一种机器，具体分离过程是这样的：物料(包含硝化甘油和废酸)从进料管进入，至旋转转鼓中的布料盘，物料在布料盘中被甩出，均匀分布于布料鼓，物料在布料鼓中预加速后，从布料鼓偏上方孔中被甩出，进入转鼓体中进行分离，分离好的轻液(硝化甘油)由转鼓下方外侧底部空中排出，重液(废酸)由中间重液环排出。

然而，现有技术中，室式硝甘分离机转鼓的组成零件繁多，装配难度较大，并且装配的精度难以保证，则会导致零配件在转鼓的高速旋转下发生碰撞，造成难以想象的灾难。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的室式硝甘分离机转鼓，其能解决式硝甘分离机转鼓的组成零件繁多，装配难度较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型的室式硝甘分离机转鼓，包括内部设置有分离腔的转鼓体、进料管、布料鼓、隔离环、布料盘、定位销、重液盘、重液环和压板，所述布料鼓的上端与隔离环相抵接，所述进料管通过隔离环与分离腔的上端连接，所述分离腔的上端与布料鼓连接，所述布料盘通过定位销与布料鼓的下端连接，所述重液环的内侧端面与重液盘连接，所述重液环的外侧端面通过压块与分离腔的下端连接。

优选的，所述布料鼓的上端向隔离环方向延伸形成压块，所述布料鼓通过压块与隔离环相抵接。

优选的，所述布料盘的上端面设置有若干自边缘向中心方向倾斜的排泄孔。

优选的，所述排泄孔沿圆周方向设置在布料盘的上端面。

优选的，所述分离腔下端设置有轻液排出孔和重液排出孔，所述轻液排出孔到排泄孔的距离小于重液排出孔到排泄孔的距离。

优选的，还包括卡环，所述定位销通过卡环与布料鼓的下端连接。

优选的，所述分离腔的上端与布料鼓通过螺丝连接。

优选的，所述压板与分离腔的下端通过螺丝连接。

优选的，所述布料鼓和布料盘均由不锈钢022Cr17Ni12Mo2制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过布料鼓的上端向隔离环方向延伸形成压块，布料鼓通过压块与隔离环相抵接，即布料鼓与隔离环，减少转鼓的装配零件数，同时，通过螺丝钉将驱使压板将重液环固定在重液盘和分离腔的下端之间，取代原来的过盈配合的固定方式，避免多次拆装导致重液环变得松动，使得重液环在高速旋转的过程中，造成脱落的危险。

附图说明

图1为本实用新型中所述的新型的室式硝甘分离机转鼓的结构示意图。

图2为图1中A区域放大示意图。

图3为本实用新型中所述的布料盘的结构示意图。

图中：1-转鼓体；11-分离腔；12-轻液排出孔；13-重液排出孔；2-进料管；3-布料鼓；31-压块；4-隔离环；5-布料盘；51-排泄孔；6-定位销；7-重液盘；8-重液环；9-压板；10-卡环。

具体实施方式