[实用新型]用于过程流体压力变送器的高压封壳和集管箱

说明书

提供了一种用于过程流体压力变送器的压力封壳/集管箱组件。隔离体塞具有在其第一端处的隔离隔膜以及与其第一端间隔开的其第二端。隔离体塞具有将其第一端以流体方式联接到第二端的填充流体通路。集管箱具有被配置成承载压力传感器的其第一端和与其第一端间隔开的其第二端。集管箱具有从其第一端延伸到其第二端的至少一个电互连件。双轴支撑环设置在集管箱的外表面周围。双轴支撑环和集管箱在它们之间限定了锥形干涉界面。集管箱在第一焊接部处焊接到隔离体塞，并且双轴支撑环在与集管箱的第二端间隔开的位置处焊接到隔离体塞。

技术领域

背景技术

工业过程流体压力变送器用于测量工业过程流体(诸如化学加工厂、纸浆加工厂、石油加工厂、制药加工厂、食品加工厂和/或其他流体加工厂中的浆液、液体、蒸汽或气体)的压力。工业过程流体压力变送器通常放置在过程流体附近或现场应用中。这些现场应用通常经受恶劣且变动的环境条件，这对这些变送器的设计人员提出了挑战。

许多过程流体压力变送器中的感测元件通常是基于电容或基于电阻的传感器。隔离隔膜通常用于将过程流体与电活性感测元件分离，由此防止过程流体(该过程流体有时可能是状况恶劣的、腐蚀性的、脏的、被污染的、或处于极高的温度下)与压力变送器的电气部件相互作用。

一般而言，所述过程流体作用在隔离隔膜上，从而产生隔离隔膜的偏转，该偏转使隔膜后面的基本上不可压缩的填充流体移动或以其他方式使其移位，这产生压力传感器的感测隔膜的相关联的运动。压力传感器具有随所施加的压力而变化的电气特性，诸如电容或电阻。使用所述过程流体压力变送器内的测量电路来测量所述电气特性，以便提供与过程流体压力相关的输出信号。输出信号还可以根据已知的工业标准通信协议进行格式化，并且传送经过过程通信回路到其他现场设备或过程控制器。

直列式过程流体压力变送器通常具有单个过程流体压力入口，该单个过程流体压力入口可以被联接到过程流体压力的源并且提供所述过程流体压力的指示。这种指示可以是相对于大气的(诸如仪表指示)或者是相对于真空的(诸如绝对压力测量)。经受较高的最大工作压力(MWP)的直列式压力变送器展现了特殊的设计挑战。仅仅提供能够承受最大工作压力的单个应用的结构可能不足够稳固或鲁棒以承受重复偏移或漂移到最大工作压力或超过最大工作压力的情况下的疲劳。因而，对于日益增长的高压市场(诸如海底油气井)，期望的是提供适合于在这种环境中在较高压力的情况下扩展使用的直列式过程流体压力变送器。

实用新型内容

提供了一种用于过程流体压力变送器的压力封壳/集管箱组件。隔离体塞具有在其第一端处的隔离隔膜以及与第一端间隔开的第二端。隔离体塞具有将第一端以流体方式联接到第二端的填充流体通路。集管箱即联箱(header)具有被配置成承载压力传感器的第一端和与第一端间隔开的第二端。集管箱具有从第一端延伸到第二端的至少一个电互连件。双轴支撑环设置在集管箱的外表面周围。双轴支撑环和集管箱限定了介于它们之间的锥形干涉界面。集管箱在第一焊接部处焊接到隔离体塞，并且双轴支撑环在与集管箱的第二端间隔开的位置处焊接到隔离体塞。

附图说明

图1是本发明的实施例特别有用的直列式过程流体压力变送器的示意性透视图。

图2是本发明的实施例特别适用的直列式过程压力变送器的框图。

图3是根据现有技术的直列式过程流体压力变送器的一部分的图解视图。

图4是根据本发明的实施例的用于直列式过程流体压力变送器的高压封壳和集管箱设计的图解视图。

图5是根据本发明的实施例的集管箱焊接部的横截面的图解放大视图。

图6是根据本发明的实施例的温度作为凹穴深度的函数的温度的图表。

图7是根据本发明的实施例的、示出了相对于集管箱焊接部而产生的有益力矩的集管箱焊接部区域的放大图解视图。

图8是根据本发明的实施例的预测故障周期与封壳塞凹部深度的关系的图表。