[实用新型]一种集尘组件及玻璃打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种集尘组件及玻璃打孔装置，集尘组件包括集尘器和集尘箱，集尘箱的上端面布置有若干个集尘孔，每个集尘孔上均可拆卸连接有封盖；集尘箱的上方可移动设置有多个导管；在工作时，位于指定打孔位置下方的集尘孔上的封盖开启，其它位置上集尘孔上的封盖关闭，且导管的下管口与封盖处于开启状态的集尘孔重合，且导管的上管口可与待打孔玻璃的指定打孔位置重合；且集尘器通过连接管道与集尘箱连通用于吸引集尘箱内的粉尘。激光在玻璃板的指定打孔位置打孔时，产生的粉尘可以通过对应的集尘孔收集，且掉落的玻璃块也可以通过导管引导收集至集尘箱内。且未位于指定打孔位置下方的集尘孔上的封盖关闭，避免粉尘散至集尘箱外。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，更具体的说，涉及一种集尘组件及玻璃打孔装置。

背景技术

现实生活中，玻璃的应用越来越广，特别是光伏太阳能玻璃、汽车玻璃及建筑工程玻璃等领域。且对不同的应用场景，对玻璃有着不同的需求。例如光伏玻璃，其在安装过程中，还需要在其表面打出成列的通孔以便于汇流线等线路走线。

现有的光伏玻璃钻孔通常采用机械式钻孔，机械式玻璃钻孔机类似于现有的立式钻床，采用电机通过皮带带动钻头主轴，利用金刚石高速旋转进行钻孔。但是机械钻孔存在金刚石钻头易损耗且机械钻孔成品率较低的问题。

而采用激光打孔则可以避免机械式钻孔的问题，激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。其利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。

但是在玻璃板打孔的过程中，会产生大量的粉尘，若不对粉尘进行收集粉尘落入振镜组件等设备中就会造成设备的损坏。传统的集尘工艺中通常采用一个集尘器，玻璃板上均设置有指定打孔位置，其管口正对指定打孔位置，在玻璃板打孔的过程中对粉尘进行收集。但是光伏玻璃在激光打孔的过程中，需要同时在玻璃板设置有多个指定打孔位置，在多个位置进行打孔动作。不同大小型号的玻璃板，其指定打孔位置也各不相同。且激光打孔产生粉尘的同时，也会有玻璃块掉落。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种通过在集尘箱上设置有多个集尘孔，根据预设打孔位置开启对应集尘孔的集尘组件，以方便进行集尘。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种集尘组件，包括集尘器和集尘箱，所述集尘箱的上端面沿自身长度方向均匀布置有若干个集尘孔，每个集尘孔上均可拆卸连接有封盖；所述集尘箱的上方可移动设置有多个竖向设置的导管；在工作时，位于指定打孔位置下方的集尘孔上的封盖开启，未位于指定打孔位置下方的集尘孔上的封盖关闭，且所述导管的下管口与封盖处于开启状态的集尘孔重合，且所述导管的上管口可与待打孔玻璃的指定打孔位置重合；且所述集尘器通过连接管道与所述集尘箱连通，用于吸引所述集尘箱内的粉尘。

在进一步的方案中，所述集尘箱的上端面沿自身长度方向设置有集尘导轨，所述集尘导轨上设置有若干个集尘滑块，每个导管均与一个集尘滑块相连使得导管可沿集尘导轨的长度方向移动。

在进一步的方案中，所述集尘箱的底部设置有开口，所述开口处设有挡板，所述挡板上连接有驱动气缸；所述驱动气缸的气杆驱动所述挡板移动以遮挡或露出所述开口。

在进一步的方案中，还包括两个导向板，两个导向板的板面相互平行，两个导向板分设于所述挡板的两侧；所述导向板上沿自身长度方向设置有通槽，所述挡板的两侧侧壁分别插入两个导向板的通槽内，且所述驱动气缸驱动所述挡板移动时，所述挡板的侧壁于所述通槽内滑动。

在进一步的方案中，所述导向板的上端面沿自身长度方向设置有导向槽，所述导向槽与所述通槽连通，所述导向槽内可滑动设置有限位杆，所述限位杆与所述挡板连接；所述挡板的侧壁于所述通槽内滑动时，带动所述限位杆于所述导向槽内滑动。