[实用新型]自动浇铸设备及其夹持装置

说明书

本实用新型提供了一种自动浇铸设备及其夹持装置，所述夹持装置用于向模具中浇铸金属液时夹持模具。所述夹持装置包括安装架、第一夹辊组件和第二夹辊组件。所述第一夹辊组件固定设置于安装架，第二夹辊组件滑动设置于安装架，且第二夹辊组件与第一夹辊组件在横向上相对设置并一起配合以夹紧模具。在本申请的夹持装置中，当模具位于第一夹辊组件与第二夹辊组件之间时，模具向两侧挤压第一夹辊组件和第二夹辊组件的同时被第一夹辊组件与第二夹辊组件夹紧，从而无需人工手动夹紧模具，由此提高了生产效率，减少了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种自动浇铸设备及其夹持装置。

背景技术

浇铸是稀有金属成型常用的一种生产工艺。随着稀有金属的应用越来越广泛，对稀有金属的形状要求越来越高，而浇铸成型又是必不可少的工艺环节。由于模具一般采用对开式结构，且在浇铸过程中，模具都需要人工夹持，费时、费力，且夹持模具的紧固件由于长期拆装使用，易导致紧固件损坏，从而造成资源浪费。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动浇铸设备及其夹持装置，夹持装置能够在向模具中浇铸金属液时夹紧模具，从而无需人工手动夹紧模具，由此提高了生产效率，减少了人工劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动浇铸设备的夹持装置，其用于向模具中浇铸金属液时夹持模具。所述夹持装置包括安装架、第一夹辊组件和第二夹辊组件。所述第一夹辊组件固定设置于安装架，第二夹辊组件滑动设置于安装架，且第二夹辊组件与第一夹辊组件在横向上相对设置并一起配合以夹紧模具。

在根据一些实施例的夹持装置中，安装架包括第一安装板和第二安装板。第一安装板和第二安装板在横向上相对设置，且第一安装板安装第一夹辊组件，第二安装板安装第二夹辊组件。

在根据一些实施例的夹持装置中，安装架还包括底座，所述底座位于第一安装板和第二安装板下方，用于支撑并安装第一安装板和第二安装板。

在根据一些实施例的夹持装置中，第一夹辊组件包括第一夹辊和第一连接柱。所述第一连接柱固定于安装架，第一夹辊套设于第一连接柱并可沿第一连接柱旋转。

在根据一些实施例的夹持装置中，安装架设置有第一安装孔。第一夹辊组件还包括安装条，所述安装条的一端插入第一安装孔中并固定于安装架，所述安装条的另一端固定安装第一连接柱。

在根据一些实施例的夹持装置中，第二夹辊组件包括第二夹辊、第二连接柱、导向件和弹性件。所述第二夹辊套设于第二连接柱并可相对第二连接柱旋转，所述第二连接柱固定于导向件，所述弹性件套设于导向件的处于安装架与第二夹辊之间的部分。所述导向件穿设于安装架并可带动第二夹辊在横向上相对安装架移动，以挤压弹性件。

在根据一些实施例的夹持装置中，第二夹辊组件还包括导向套，所述导向套固定于安装架，且导向件穿设于导向套并可沿导向套移动。

在根据一些实施例的夹持装置中，安装架还设置有第二安装孔。导向套具有导向部和突出部，所述导向部插入安装架的第二安装孔中，突出部沿周向突出于导向部，且突出部位于第二安装孔的靠近第二夹辊一侧并固定于安装架。

在根据一些实施例的夹持装置中，导向件具有主体部和连接部，所述连接部在横向上位于主体部一端并沿周向突出于主体部。弹性件套设于主体部的处于安装架与连接部之间的部分，第二连接柱固定连接于连接部。

本实用新型还提供了一种自动浇铸设备，其包括上述所述的夹持装置，夹持装置用于向模具中浇铸金属液时夹持模具。

本实用新型的有益效果如下：

在本申请的夹持装置中，当模具位于第一夹辊组件与第二夹辊组件之间时，模具向两侧挤压第一夹辊组件和第二夹辊组件的同时被第一夹辊组件与第二夹辊组件夹紧，从而无需人工手动夹紧模具，由此提高了生产效率，减少了人工劳动强度。