[实用新型]一种气缸缸筒用自动去毛刺装置

说明书

本实用新型提供了一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，包括：操作台、放置架、固定板；所述操作台顶端的放置架上方设有矩形状的固定板，且固定板与放置架上下相对应；所述固定板的底端开设有V形状的固定槽，且固定槽的内侧粘贴有V形状的橡胶垫；所述固定板顶端的中间位置螺纹连接在气缸的活塞杆底端上；所述气缸通过螺栓固定在支撑架顶端的中间位置；本实用新型具有固定缸筒的结构，打磨时缸筒不会旋转，提高打磨的效果，且具有固定效果较好，防护效果较好的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及气缸生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种气缸缸筒用自动去毛刺装置。

背景技术

气缸的缸体简称缸筒，在生产时大多通过切割打磨后进行使用，现有的气缸缸筒的打磨效率较低，打磨效果较差，很难满足现有的生产需求。

鉴于上述原因，实用新型专利公开(公告)号：CN210790342U，公开了一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，包括操作台、控制箱和旋转电机，还包括打磨机构和调节机构，所述打磨机构包括固定支架、主动齿轮、从动齿轮、打磨槽、移动支架和放置架，所述操作台顶部一端设有固定支架，所述固定支架左侧设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合设有一组从动齿轮。该实用新型通过设置多组打磨槽有利于同时防止多个缸筒进行同时打磨，大大提高了生产效率，打磨槽是将缸筒的端部插入到圆柱外壳与圆柱内芯之间的圆环槽内，在圆柱外壳内壁与圆柱内芯外壁为磨砂型的作用下对缸筒两端的内外壁进行快速的打磨，打磨效果较好，大大提高了生产效率。

上述这种气缸缸筒用自动去毛刺装置没有设置固定缸筒的结构，缸筒端部在与打磨槽的圆柱外壳内壁、圆柱内芯外壁打磨的过程中，缸筒很容易跟随打磨槽旋转，出现无效打磨的现象。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，由以下具体技术手段所达成：

一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，包括：操作台、放置架、固定板、固定槽、橡胶垫、气缸、支撑架、导杆；所述操作台顶端的放置架上方设有矩形状的固定板，且固定板与放置架上下相对应；所述固定板的底端开设有V形状的固定槽，且固定槽的内侧粘贴有V形状的橡胶垫；所述固定板顶端的中间位置螺纹连接在气缸的活塞杆底端上；所述气缸通过螺栓固定在支撑架顶端的中间位置；所述支撑架呈冂字形状，且支撑架横跨在放置架的上方，并且支撑架的底端通过螺栓固定在放置架的顶端上；所述气缸的两侧对称分布有两处导杆，且导杆竖直穿设在支撑架上，并且导杆的底端螺纹连接在固定板的顶端上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气缸缸筒用自动去毛刺装置所述固定板通过气缸设为升降装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气缸缸筒用自动去毛刺装置所述导杆设为固定板的导向装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置固定板、固定槽、橡胶垫、气缸、支撑架、导杆，便于通过固定槽将放置在放置架上的缸筒固定住，使得缸筒在打磨过程中不会跟随打磨槽旋转，提高打磨的效果。

2、本实用新型通过设置橡胶垫，不但提高了缸筒的固定效果，还不易划伤缸筒的外表面，防护效果较好。

3、本实用新型通过对一种气缸缸筒用自动去毛刺装置的改进，具有固定缸筒的结构，打磨时缸筒不会旋转，提高打磨的效果，且具有固定效果较好，防护效果较好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明