[实用新型]一种危险废物熔炼炉渣回收装置

说明书

本实用新型公开了一种危险废物熔炼炉渣回收装置，属于回收装置技术领域，包括装置主体，装置主体的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的粉碎辊。本实用新型通过设置有第二电机、回料筒、回料管、螺旋叶片、转轴和出料管，在将需要粉碎回收的炉渣通过进料管倒入至装置主体后，两个粉碎辊之间的挤压对炉渣进行粉碎，随后未能通过过滤网的大颗粒将通过出料管进入至回料筒内，使用者便可通过操作面板打开第二电机，第二电机带动转轴转动，位于转轴外表面的螺旋叶片转动后将回料筒底部的炉渣向上运输，运送至上方后通过回料管再次进入至装置主体进行粉碎，从而不需要分批操作，使得大大提高了对炉渣回收的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种危险废物熔炼炉渣回收装置。

背景技术

炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整，在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体，炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用。

根据公开号为CN210303812U的中国专利公开了一种危险废物熔炼炉渣回收装置，包括机体，所述机体底端均匀安装有支腿，机体顶端一侧安装有进料口，机体内部一侧安装有碾压装置，碾压装置一侧安装有第一电机，机体顶端中部安装有第二电机。

该实用新型通过设置多个压辊和偏振块可以提升碾压装置对炉渣的碾压粉碎效果，储存装置先对粉碎后的炉渣进行筛选，然后在风机的作用下收集，较少扬尘；但该装置中通过压辊与传送带之间的接触，对炉渣进行滚动粉碎后，压辊上也将依附有炉渣粉末，而该部分炉渣无法脱落将一直依附于压辊上，造成了对炉渣资源的浪费，从而减少了对炉渣回收的使用率；同时，该装置中，在对体积较大的未能达到效果的炉渣进行回收提取重新进行粉碎时，由于该装置是在进行完全粉碎后才对大颗粒进行重新提取，此过程浪费了大量的时间，从而降低了该装置的粉碎回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险废物熔炼炉渣回收装置，以解决上述背景技术中压辊在对炉渣进行粉碎时将依附有炉渣粉末从而降低了对回收炉渣的使用率以及未能有效的对炉渣进行循环粉碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物熔炼炉渣回收装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的粉碎辊，所述装置主体的内部安装有滤网，所述装置主体的内部下方安装有盛收箱，所述盛收箱的一侧固定有把手，所述装置主体的顶部中间位置安装有进料管，所述装置主体的另一侧固定有回料筒，所述回料筒的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至回料筒内部的转轴，所述转轴的外表面安装有螺旋叶片，所述回料筒的一侧上方安装有延伸至装置主体内部的回料管，所述装置主体的另一侧下方安装有延伸至回料筒内部的出料管，所述装置主体的内部安装有冷却箱，所述装置主体的外表面和背部均安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过驱动轴连接有扇叶，所述冷却箱的一侧安装有毛刷，所述毛刷的外表面开设有通孔。

优选的，所述滤网位于粉碎辊的正下方，所述盛收箱位于滤网的正下方，且所述滤网的一侧沿出料管的方向向下倾斜。

优选的，所述装置主体的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

优选的，所述毛刷设置有多个，多个所述毛刷等距分布于冷却箱的一侧，且多个所述毛刷的一侧与粉碎辊的一侧相接触。

优选的，所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊沿装置主体的纵轴中心线对称分布。

优选的，所述回料管位于粉碎辊的正上方，且所述回料管的一侧沿粉碎辊方向向下倾斜。

优选的，所述扇叶位于冷却箱的内部。