[实用新型]一种多重改性表面活性剂制备设备

说明书

本实用新型公开了一种多重改性表面活性剂制备设备，包括反应罐体，反应罐体的一侧可拆卸安装有数控台，反应罐体的底端固定安装有底架，反应罐体顶端的一侧开设有进料口，反应罐体顶端的另一侧开设有出气口，反应罐体的顶端可拆卸安装有机架，反应罐体的一侧可拆卸安装有液位计，反应罐体另一侧的底端连通有出料管，机架的表面可拆卸安装有轴承架，轴承架内部的顶端可拆卸安装有减速器，轴承架的顶端可拆卸安装有电机。上述方案，所述制备设备利用电机带动转轴和搅拌叶轮在反应罐体的内部转动，通过减速器控制转轴的转速，从而达到了自动化，提高搅拌效率的效果，起到了降低工作强度，使活性剂融合的更彻底的作用。

技术领域

本实用新型涉及活性剂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多重改性表面活性剂制备设备。

背景技术

活性剂是用于洗涤、增溶、起泡等作用，它广泛应用在多个领域，生活领域作为洗涤剂，有洗发露、沐浴露和洗衣液等清洁用品，工业领域作为高效去污剂，活性剂它的种类有很多，表面活性剂还可以多种进行融合，将不同的成分加入到制备设备中，进行融合。

现有的制备设备在工作的过程中，由于在制作的过程中会加入到很多种成分，通过人工进行搅拌比较费时费力，由于活性剂的黏性比较强，也很难搅拌均匀，从而导致活性剂不能充分反应，从而降低工作效率和生产力；搅拌过后的活性剂，它的浓度传感器的位置是固定的，从而导致测量的准确性低，一旦搅拌不均匀，无法及时检查到，从而降低成品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多重改性表面活性剂制备设备，以解决现有制备装置通过人工搅拌，费时费力，提高了工作强度，还不能保证搅拌均匀；搅拌过后的活性剂，通过肉眼是无法判断浓度是否均匀，浓度传感器的位置也是固定的，从而导致测量准确性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多重改性表面活性剂制备设备，包括反应罐体，反应罐体的一侧可拆卸安装有数控台，反应罐体的底端固定安装有底架，反应罐体顶端的一侧开设有进料口，反应罐体顶端的另一侧开设有出气口，反应罐体的顶端可拆卸安装有机架，反应罐体的一侧可拆卸安装有液位计，反应罐体另一侧的底端连通有出料管，机架的表面可拆卸安装有轴承架，轴承架内部的顶端可拆卸安装有减速器，轴承架的顶端可拆卸安装有电机，电机的底端可拆卸安装有转轴，转轴的一端贯穿至反应罐体的内部，反应罐体的表面可拆卸安装有搅拌叶轮。

其中，反应罐体内部的一侧固定安装有安装块，安装块的内部固定安装有固定轴。

其中，安装块的底端可拆卸安装有液压杆，液压杆的底端活动套接有活塞，活塞的底端可拆卸安装有浓度传感器。

其中，数控台的正面可拆卸安装有显示屏，数控台的输入端与浓度传感器的输出端电性连接。

其中，反应罐体的正面可拆卸安装有挂耳，挂耳的数量有两个，两个挂耳对称分布在反应罐体正面的两侧。

其中，出料管的正面可拆卸安装有阀门，出料管的一侧可拆卸安装有密封盖，出料管的底端开设有出料口。

其中，搅拌叶轮的材质为金属质构件，搅拌叶轮的数量有两个，两个搅拌叶轮垂直分布在转轴的表面。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述制备设备利用电机带动转轴和搅拌叶轮在反应罐体的内部转动，通过减速器控制转轴的转速，从而达到了自动化，提高搅拌效率的效果，起到了降低工作强度，使活性剂融合的更彻底的作用。

2、上述方案中，所述制备设备利用液压杆和活塞带动浓度传感器做升降运动，从而达到了可以快速测出不同深度活性剂的浓度，从而提高了判断对活性剂之间反应的速度和融合情况，浓度传感器将测量的数据传递到数控台上，在显示屏上显示，从而为后期的工作，提供有效的数据。

附图说明