[实用新型]一种高温气体抽排装置

说明书

本实用新型涉及抽排组件技术领域，尤其是一种高温气体抽排装置，经稳固件将抽排组件安装在输送管内，经动力源安装在输送管外，且经转换件安装在抽排组件上，转换件与动力源之间设动力轴，实现动力源远离输送管，防止动力源处于高温高热气体的输送管内，改善了动力源运作的环境，并且使得抽排组件位于输送管内，实现轴向抽排高温高热气体，提高了抽排效率。

技术领域

本实用新型涉及抽排组件技术领域，尤其是一种高温气体抽排装置。

背景技术

在油烟机、烟囱、炉具排烟管、炼钢炉排烟管或者其他化学冶炼等气体输送过程中，通常为了提高气体输送效率，在气体输送管路上安装抽风机等装置。目前，在气体输送过程中，其采用的抽风机主要是离心抽风机、轴流风机，且现有技术的抽风机都是风叶设置在电机的输出轴上。然而，烟囱、炉具排烟管、炼钢炉排烟管等排出来的气体，其温度往往极高，使得使用传统的抽风机安装在相应管道内，以增强抽排效率时，风机处于温度较高的恶劣环境中，且风机需要长时间的运转，致使电机极易发热，在温度超过电机耐热温度值时，其就会出现烧坏现象。

为此，现有技术出现了将风机的风叶叶片设置在抽排气管路内，将电机输出轴延长，并从抽排气管路伸出之后，以实现将电机远离烟道管路等相关研究，例如：专利号为201220203633.9的改进型抽风机，包括电机、安装电机的安装架、进风管、出风口、抽气扇，电机输出轴连接抽气扇，抽气扇安装在抽气腔内，抽气腔连进风管，进风管与生产车间或者生产设备的出气口连接，抽气腔侧面为出风口，输出轴上安装散热扇，散热扇与抽气扇同轴安装，实现对电机散热，可见，该研究虽然经过加设散热扇，实现散热扇对电机运作过程中旋转散热，提高电机散热效果。同时，该设置方式依然是将风机的抽气扇与电机的输出轴同轴设计，使得难以形成轴流抽排气体，导致抽排气体时，需要离心排出，造成抽排气效率没有轴流抽排气效率高；而由于抽气扇与电机输出轴同轴设计，导致安装在抽排气管道内形成轴流排气方式，其电机位于高温气体排出的管道内，造成电机长时间处于较高温度的环境中，造成电机使用寿命大幅度缩短。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种高温气体抽排装置，实现了轴流抽排气体，提高抽排效率，避免了电机输出轴与抽排组件旋转轴同轴，使得将电机设计在输送管道外部，远离高温高热气体的输送管道，实现抽排组件与电机分离设计，延长了电机使用寿命，也方便了对电机安装。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

高温气体抽排装置，包括：

用于输送气体的输送管；

用于在所述输送管内形成抽排气流的抽排组件；

用于将所述抽排组件安装在所述输送管内的稳固件；

用于对所述抽排组件提供动力的动力源，且所述动力源位于所述输送管外；

用于将所述动力源的动力输送到所述抽排组件的转换件，且在所述转换件与所述动力源之间设有动力轴；

和/或所述动力轴与所述输送管管壁之间设有第一轴承。

经稳固件将抽排组件安装在输送管内，经动力源安装在输送管外，且经转换件安装在抽排组件上，转换件与动力源之间设动力轴，实现动力源远离输送管，防止动力源处于高温高热气体的输送管内，改善了动力源运作的环境，并且使得抽排组件位于输送管内，实现轴向抽排高温高热气体，提高了抽排效率。

本实用新型采用的动力源选自，但不仅限于电机，采用的电机例如：Y100L2-4型号3KW、YY6322 250W等等。

所述的抽排组件包括旋转轴，所述旋转轴一端设有叶片，所述旋转轴另一端连接转换件；所述稳固件上设有第二轴承，且所述旋转轴穿过所述第二轴承。

为了降低抽排组件、稳固件安装在输送管内后阻挡排气，提高排气效率，优选，所述的稳固件是垂直于所述输送管中心线的立柱。