[实用新型]一种口罩自动加工设备

说明书

本实用新型公开了一种口罩自动加工设备，包括依次设置的口罩自动送片机构、口罩片体传送机构及耳带旋转熔烫机构；口罩自动送片机构，包括中部设有开口的口罩堆叠底板，口罩堆叠底板周围固定设置口罩挡板，口罩堆叠底板下设有送片电机及减速机，送片电机与减速机相连，减速机的输出轴上固定连接送片胶轮，其中一块口罩挡板上设有出口，出口处固定设置阻力橡皮。本实用新型借鉴点钞机的捻钞机构实现自动送片，减少产线上的工人数量，降低工人的劳动强度，增强自动化，并且能够做到单片检测以及鼻梁条的检测，及时发现不合格品，减少残次品率。

技术领域

本实用新型涉及一种口罩自动加工设备。

背景技术

现有的平面口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成，耳带焊接由自动口罩耳带焊带机焊接完成。一般来说，口罩打片机打片速度较高，而现有自动口罩耳带焊带机焊带速度较低。并且传统的焊带机口罩片喂送一般采用手工完成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就会导致下一步焊接时产生错焊、漏焊等质量问题。因此生产效率较低，人工成本高，无法满足实际的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种口罩自动加工设备，借鉴点钞机的捻钞机构实现自动送片，减少产线上的工人数量，降低工人的劳动强度，增强自动化，并且能够做到单片检测以及鼻梁条的检测，及时发现不合格品，减少残次品率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种口罩自动加工设备，包括依次设置的口罩自动送片机构、口罩片体传送机构及耳带旋转熔烫机构；

口罩自动送片机构，包括中部设有开口的口罩堆叠底板，口罩堆叠底板周围固定设置口罩挡板，口罩堆叠底板下设有送片电机及减速机，送片电机与减速机相连，减速机的输出轴上固定连接送片胶轮，其中一块口罩挡板上设有出口，出口处固定设置阻力橡皮；

片体传送机构包括设置在口罩堆叠底板的一侧的口罩传送皮带，传送皮带高度上低于口罩堆叠底板，口罩堆叠底板与传送皮带沿送片方向依次设置；

耳带旋转熔烫机构包括固定设置在口罩自动加工设备机架上的旋转气缸，旋转气缸其活塞杆固定连接旋转盘，旋转盘转动连接在机架上，旋转盘上设有用于夹住耳带线头的夹子；机架上还设置驱动气缸，驱动气缸驱动推块上下移动，推块上固定设置超声波焊接头，旋转盘的一侧还设有通过剪切气缸驱动的用于将耳带剪断的剪刀。剪刀通过气缸驱动实现驱动其中一个刀柄动作而实现剪断的动作。为现有技术，不赘述。借鉴点钞机的捻钞机构实现自动送片，减少产线上的工人数量，降低工人的劳动强度，增强自动化，阻力橡皮的设置则能够避免由于下方的胶轮的带动一次带出两片甚至更多片的口罩片体，尽量保证每次送片是单片，能够避免后续出现耳带漏焊的情况。

进一步的技术方案是，传送皮带上方设有厚度传感器，厚度传感器固定设置在口罩自动加工设备的机架上，厚度传感器位于传送皮带其宽度方向的中部位置；厚度传感器与控制传送带驱动电机运转的控制器电连接。厚度传感器设置在传送皮带其宽度方向的中部位置，也即设置在口罩的中部位置，这样避开了鼻梁条，保证厚度传感器测得的数据是口罩的厚度，如果出现测得的数据大于设定值(一般设定为口罩厚度的1.5倍数值，一旦超过那就应该是出现了一次送片两片甚至多片口罩片体的情况)，则传感器给控制器发出信号，控制器接收到信号后控制传送皮带停止传送，产线工人便知道出现了非单片传送，便于及时查看并拿掉多送的口罩片体。

进一步的技术方案为，传送皮带上方设有金属探测仪，金属探测仪固定设置在口罩自动加工设备的机架上，金属探测仪位于传送皮带其宽度方向的边缘；金属探测仪与控制传送带驱动电机运转的控制器电连接。这样便于探测鼻梁条，防止出现没有鼻梁条的口罩片体被送往耳带焊接工位，减少残次品率。

进一步的技术方案为，口罩挡板竖直设置，口罩堆叠底板水平设置。

进一步的技术方案为，厚度传感器为涂镀层测厚仪或电感测微仪或超声波涂层测厚仪。