[实用新型]节能高效变频碰焊机

说明书

本实用新型实施例提供了一种节能高效变频碰焊机，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体上设有：气缸驱动组件和碰焊头，所述碰焊头固定设置在所述气缸驱动组件上，所述气缸驱动组件用于驱动所述碰焊头在竖直方向运动；转盘组件，所述转盘组件可转动地设置在所述设备主体上，且所述转盘组件设置在所述气缸驱动组件的底部；变频控制箱，所述变频控制箱和所述气缸驱动组件电连接。变频控制箱通过连接导线和气缸驱动组件电连接，从而控制电源设备为气缸驱动组件提供适应性大小的供电频率和供电电压，即该供电频率和供电电压可根据气缸驱动组件在不同加工阶段所需的工作负载而实时调整其大小，从而起到调节负载、降低设备使用功耗的作用。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种节能高效变频碰焊机。

背景技术

碰焊机，是一种利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头的焊接原理的电阻焊机。碰焊机的焊接质量稳定，生产效率高，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。

碰焊机由于能够连续不断的实现电线碰焊的加工操作，从而为电线焊接提供机械化、自动化的连接方法。然而，现有技术中的碰焊机多采用固定频率的控制箱来控制设备的碰焊操作，碰焊接头进行的每一个碰焊动作过程中，电源设备对气缸及电机等部件的供电频率和供电电压基本保持不变。这样的控制方式会存在以下问题：①、固定频率的供电方式在每一个碰焊工序中容易产生瞬间的高电流，该瞬间高电流对设备电网的冲击损耗较大；②、固定不变的供电频率无法随碰焊操作的启动和停止而变化，导致设备能耗较高，增加工艺成本。

实用新型内容

为解决现有技术中碰焊机容易产生瞬间高电流导致对电网的损害以及设备能耗较高的问题，本实用新型提供了一种节能高效变频碰焊机。

一种节能高效变频碰焊机，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体上设有：

气缸驱动组件和碰焊头，所述碰焊头固定设置在所述气缸驱动组件上，所述气缸驱动组件用于驱动所述碰焊头在竖直方向运动；

转盘组件，所述转盘组件可转动地设置在所述设备主体上，且所述转盘组件设置在所述气缸驱动组件的底部；

变频控制箱，所述变频控制箱和所述气缸驱动组件电连接。

进一步地，所述气缸驱动组件包括气缸固定支架和碰焊下压气缸，所述气缸固定支架固定设置在所述设备主体上，所述碰焊下压气缸固定设置在所述气缸固定支架上。

进一步地，所述气缸驱动组件还包括驱动杆，所述驱动杆的一端和所述碰焊下压气缸可伸缩连接，另一端和所述碰焊头固定连接。

进一步地，所述碰焊头朝向所述转盘组件的端部套设有碰焊预压套。

进一步地，所述转盘组件的顶部外缘设有若干放料夹具，且所述放料夹具之间的距离相等。

进一步地，所述设备主体上还设有转盘转动气缸和转盘转动叉位气缸，所述转盘转动气缸、所述转盘转动叉位气缸均和所述转盘组件相邻设置，所述转盘转动气缸和所述转盘转动叉位气缸相配合用于驱动所述转盘组件的旋转运动。

进一步地，所述设备主体上还设有定位气缸，所述定位气缸设置在所述转盘组件的底部，所述定位气缸用于固定所述转盘组件。

进一步地，所述设备主体上还设有碰焊上顶气缸和碰焊上顶供电气缸，所述碰焊上顶气缸设置在所述转盘组件的底部，所述碰焊上顶供电气缸和所述转盘组件相邻设置，所述碰焊上顶气缸、所述碰焊上顶供电气缸和所述碰焊下压气缸相配合用于实现碰焊操作。

进一步地，所述碰焊下压气缸、所述转盘转动气缸、所述转盘转动叉位气缸、所述定位气缸、所述碰焊上顶气缸和所述碰焊上顶供电气缸均和所述变频控制箱电连接。