[实用新型]一种模切后排废模具

说明书

本实用新型涉及模切模具技术领域，更具体地说，它涉及一种模切后排废模具，其技术方案要点是：包括刀模、板模和铝板，刀模设于板模上，板模设于铝板上，刀模包括第一刀模和第二刀模，第一刀模用于模切灯胶条的外形，第二刀模用于模切灯胶条的内形，板模开设有前排废口，前排废口的形状对应第二刀模的形状开设，前排废口贯穿板模开设并与第二刀模对齐，铝板开设有后排废口，后排废口的形状对应前排废口的形状开设，后排废口贯穿铝板开设并与前排废口对齐，本实用新型的一种模切后排废模具具有便于对模切后的胶纸废料进行排废的效果。

技术领域

本实用新型涉及模切模具技术领域，尤其是一种模切后排废模具。

背景技术

模切是后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以利用事先制作好的模切模具，并在压力的作用下，将纸制品或者板状坯料等轧切成事先设计好的图形。

目前，模切工艺也应用到背光源的组装生产当中，在组装背光源时，需要在LED灯条的一面粘贴灯胶条，以将LED灯条粘贴在背光源的背板上。相关技术中，参照图1，利用此类模切模具对胶纸进行模切，从而在胶纸上轧切成与LED灯条形状对应的如图2的灯胶条，然而，模切后的灯胶条需要通过手工来一一排废，排废不便。

实用新型内容

为了便于对模切后的胶纸废料进行排废，本申请提供一种模切后排废模具。

本申请提供的一种模切后排废模具采用如下的技术方案：

一种模切后排废模具，包括刀模、板模和铝板，所述刀模设于所述板模上，所述板模设于所述铝板上；

所述刀模包括第一刀模和第二刀模，所述第一刀模用于模切灯胶条的外形，所述第二刀模用于模切灯胶条的内形；

所述板模开设有前排废口，所述前排废口的形状对应所述第二刀模的形状开设，所述前排废口贯穿所述板模开设并与所述第二刀模对齐；

所述铝板开设有后排废口，所述后排废口的形状对应所述前排废口的形状开设，所述后排废口贯穿所述铝板开设并与所述前排废口对齐。

通过采用上述技术方案，利用该模切后排废模具进行灯胶条的模切作业时，先将该模切后排废模具安装在相应的模切机上，铝板的设置用于使该模切后排废模具达到模切机装模高度的要求，随后依次通过第一刀模轧切灯胶条的外形、通过第二刀模轧切灯胶条的内形，在第一刀模轧切灯胶条的外形时产生的外形废料可通过手工一次撕去，在第二刀模轧切灯胶条的内形时产生的内形废料依次通过前排废口和后排废口排出，避免模切后的灯胶条需要通过手工来一一排废，从而使得该模切后排废模具具有便于对模切后的胶纸废料进行排废的效果。

优选的，所述铝板背离所述板模的一端开设有凹口，所述凹口与所述后排废口在所述铝板的一端重合。

通过采用上述技术方案，凹口的设置能够缩短后排废口的深度，避免后排废口内的废料堆积过多。

优选的，所述第二刀模上与其长度方向垂直的截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，当第二刀模轧切灯胶条的内形时，第二刀模内的用于轧切灯胶条内形的内形口逐渐增大，使得内形废料易于从第二刀模进入到前排废口内，从而进一步便于排废。

优选的，所述后排废口呈喇叭状，所述后排废口的宽度沿远离所述前排废口的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当废料进入到后排废口内后，呈喇叭状的后排废口使得废料易于排出。

优选的，所述板模上开设有至少两个第一对位孔，所述第一对位孔贯穿所述板模开设，所述铝板上开设有至少两个第二对位孔，所述第二对位孔的一端封闭，所述板模上的所述第一对位孔的数量与所述铝板上的所述第二对位孔的数量一致，且所述板模上的所述第一对位孔的排列与所述铝板上的所述第二对位孔的排列一致，当所述板模的所述第一对位孔与所述铝板的所述第二对位孔对齐时，所述前排废口与所述后排废口对齐。