[实用新型]一种电缆吹缆装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆吹缆装置，包括机架，机架上设有吹缆头、输送机构和导向机构，吹缆头包括可拆分的上下两个腔体，上下两个腔体经固定件连接形成一个光缆通道，吹缆头底部设有与外界空气压缩机相连接的压缩空气接口；输送机构包括两组相互配合作用的输送履带，两组输送履带之间形成光缆输送空间；导向机构包括两个导向座和一个导向轮，导向轮设置在两个导向座之间，导向座上设有能够使光缆通过的导向孔，导向轮一侧设有马达。本实用新型能够稳定对光缆夹持输送，使用方便，安全可靠，方便携带。

技术领域

本实用新型涉及电缆装置，特别涉及一种电缆吹缆装置。

背景技术

通信干线光缆管道化是发展趋式。以往光缆管道采用的是水泥管（因施工复杂、摩擦系数大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牵引法敷设光缆，这种方法，由于管道内壁摩擦系数大而使得穿缆距离短、速度慢，且容易造成光线的机械拉伸破坏。为解决敷设光缆过程中管道内壁的润滑问题，在硅芯管诞生之前，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走。因此润滑的问题直接影响了穿缆的长度和速度。目前国内已能大量生产硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制造的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，形成固体的永久润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即使在重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，从而一次穿缆的长度得以增加，为光缆气吹敷设工艺的推广创造了有利的条件。

现有的吹缆机一对导轮结构电机驱动，采用齿轮组保证同步性机体结构复杂，提供的输送力小，针对质地较软的光缆容易产生卷绕，易使光缆堆积在腔室内，造成吹缆故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种电缆吹缆装置，能够稳定对光缆夹持输送，使用方便，安全可靠，方便携带。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电缆吹缆装置，包括机架，所述机架上设有吹缆头、输送机构和导向机构，所述吹缆头包括可拆分的上下两个腔体，所述上下两个腔体经固定件连接形成一个光缆通道，所述吹缆头底部设有与外界空气压缩机相连接的压缩空气接口；所述输送机构包括两组相互配合作用的输送履带，两组输送履带之间形成光缆输送空间；所述导向机构包括两个导向座和一个导向轮，所述导向轮设置在两个导向座之间，所述导向座上设有能够使光缆通过的导向孔，所述导向轮一侧设有马达。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比有益效果在于：吹缆头由上下两个腔体，可拆分，方便光缆放入；导向机构采用导向轮转动，能够将使从光缆盘出来的光缆在进入输送履带时对准履带中心的凹槽；采用履带夹持结构输送光缆，具有较大输送力，同时保证光缆具备一定刚性进入吹缆腔，避免了吹缆施工中经常出现的光缆在腔室内的卷绕现象，输送能力的提高，适应管道孔径逐渐趋小的趋势，大大提高管道利用率，减少了人力投入，降低了施工成本，施工效率大大提高。

为使输送履带有足够的动力及运行的稳定性，所述机架的架体一侧设有与外界液压泵站相连接的液压动力接口。

为了使适应多种型号光缆的传输，所述机架的架体的另一侧设有压力测试表、压力调节旋钮和调速手柄。

为了在光缆敷设时操作更加稳定，所述吹缆头经吹缆头底座固定在机架上。

为了对光缆夹持更加稳定，所述两组输送履带安装在两组履带安装座上，所述两组履带安装座固定在机架上；所述两组履带安装座之间经调节杆相连接，调节杆一侧设有调节旋钮。

为了方便移动装置，所述机架两侧设有把手。

附图说明

图1本实用新型的立体结构示意图。

图2本实用新型的结构示意图。

图3本实用新型输送机构的结构示意图。