[实用新型]一种电炉感应线圈成型装置

说明书

本实用新型公开了一种电炉感应线圈成型装置，涉及成型装置技术领域，包括：底板以及设置在底板上的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有与第一支撑架转动且可拆卸连接的滚筒，滚筒的一端设有动力装置；第二支撑架上设有与第二支撑架转动且可拆卸连接的支撑轴，支撑轴与滚筒的轴线平行并且支撑轴设置在滚筒进料的一侧，该装置结构简单，操作简便，能根据要求绕制各种尺寸的电炉感应线圈。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体涉及一种电炉感应线圈成型装置。

背景技术

感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。感应电炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。

感应线圈是感应电炉中必不可少的结构，不同的电炉需要不同尺寸以及不同圈数的感应线圈，因此，需要一种便于绕制感应线圈的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉感应线圈成型装置，该装置结构简单，操作简便，能根据要求绕制各种尺寸的电炉感应线圈。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种电炉感应线圈成型装置，包括：底板以及设置在底板上的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有与第一支撑架转动且可拆卸连接的滚筒，滚筒的一端设有动力装置；第二支撑架上设有与第二支撑架转动且可拆卸连接的支撑轴，支撑轴与滚筒的轴线平行并且支撑轴设置在滚筒进料的一侧。

该成型装置主要通过动力装置带动滚筒转动，从而将铜管缠绕在滚筒外壁上得到内径与滚筒的外径相等的感应线圈，第一支撑架用于支撑滚筒，滚筒通过行车等吊装放置在第一支撑架上，绕制完成后，再通过吊装拆卸，滚筒与第一支撑架可拆卸连接，可以根据不同需求更换不同大小的滚筒。滚筒的进料的一侧还设有支撑轴，支撑轴设置在滚筒下方，对待绕制的铜管起到抬高与支撑作用。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，动力装置采用电机，电机和滚筒之间还设有带有手轮的减速器，减速器和电机的下方设有支撑台。

动力装置采用电机，电机通过减速器与滚筒连接，从而带动滚筒转动，减速器采用带有手轮的减速器，从而可以切换手动转动模式，对滚筒进行人工转动，以便对线圈进行微调，减速器设置在支撑台上，使减速器的中心轴线与滚筒的中心轴线设置在同一水平线上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑台为设有空腔的箱状结构，空腔中设有与底板滑动连接的踏板，踏板设置在减速器设有手轮的一侧。

支撑台设置有空腔，空腔中设有踏板，踏板滑动设置在底板上，可以收入空腔中，当需要人工转动减速器的手轮时，可以将踏板拉出来，当不需要时，可以将踏板推入到支撑台的空腔中。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一支撑架包括两个相对设置的第一支撑架本体，两个第一支撑架本体上分别设有相对设置的第一支撑板，第一支撑板上设有第一半圆形支撑槽，滚筒的两端分别设有固定轴，固定轴上设有与第一半圆形支撑槽相匹配的第一滚动轴承。

滚筒的两端设置固定轴，固定轴的外径远远小于滚筒的外径，固定轴上设有第一滚动轴承，第一滚动轴承搭放在第一半圆形支撑槽中，从而可以使滚筒在第一滚动轴承中转动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二支撑架包括两个相对设置的第二支撑架本体，两个第二支撑架本体上分别设有第二支撑板，第二支撑板上设有第二半圆形支撑槽，支撑轴的两端分别设有与第二半圆形支撑槽的结构相匹配的第二滚动轴承。

支撑轴的两端设有第二滚动轴承，第二滚动轴承搭放在第二半圆形支撑槽中，当铜管在支撑轴上移动时，支撑轴也可以转动，将铜管不断送向滚筒，从而减小支撑轴和铜管之间的摩擦。