[实用新型]一种染色均匀的节能型染色装置

说明书

本实用新型是一种染色均匀的节能型染色装置，包括染色箱以及固定连接在染色箱上表面一侧的色浆箱，色浆箱一侧表面通过输浆管与染色箱的染料进口连通，输浆管上安装输浆泵，色浆箱内中部设置搅拌组件，染色箱后侧面固定连接有固定框，固定框的正面固定连接有电机，并且电机输出轴连接有转动杆，转动杆的表面连接有第一滚筒。本实用新型通过电机工作即可带动搅拌杆转动，对浸染液进行搅拌，防止因染料分布不均匀，导致的面料染色不充分，同时，通过搅拌电机带动底板在色浆箱内底部往复移动，进而对色浆箱内底部的沉积色浆进行刮除，保证色浆混料的均匀性，避免色浆沉淀的情况发生，提高色浆箱内的色浆的利用率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种染色均匀的节能型染色装置。

背景技术

众所周知，纺织面料是人们生活中必不可少的生活用品，现有的服装生产过程中需要用到大量的纺织面料，为了满足服装设计中对于纺织面料颜色的各种需求，需要染色装置对纺织面料进行处理，但是，现有的染色装置染色效率低，而且染液长时间放置在染色缸内容易沉淀和堆积，导致面料染色不均匀，降低了面料染色的质量，而一些能够使染料分布均匀的浸染设备一般需要较多的动力源，导致能源的浪费，经济性较低。另外，在染色时需要对色浆箱储存的色浆进行搅拌，在搅拌过程中，底部色浆极易沉淀，无法将底部色浆进行刮除，大大降低了色浆箱内的色浆的利用率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染色均匀的节能型染色装置，解决了染色不均匀，色浆槽的色浆利用率低，浪费能源，经济性及实用性较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种染色均匀的节能型染色装置，包括染色箱以及固定连接在染色箱上表面一侧的色浆箱，色浆箱一侧表面通过输浆管与染色箱的染料进口连通，输浆管上安装输浆泵，色浆箱上侧面设置投料口，色浆箱内中部设置搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机以及搅拌轴，搅拌电机安装在色浆箱上侧面中部，搅拌轴转动连接在色浆箱内中部，且搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌轴下端固定连接辅助架，辅助架下表面一侧固定连接导向杆，导向杆下端滑动卡接在调节口内，调节口开设在底板中部，底板活动连接在色浆箱内底部，所述染色箱后侧面固定连接有固定框，所述固定框的正面固定连接有电机，并且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿固定框和染色箱并延伸至染色箱的内部，所述转动杆的一端且位于染色箱的内部通过转动轴与染色箱内壁的背面转动连接，所述转动杆的表面的一侧且位于固定框的内部固定连接有第一皮带轮，所述转动杆表面的另一侧且位于固定框的内部固定连接有第一齿轮，所述转动杆的表面且位于染色箱的内部固定连接有第一滚筒，所述染色箱外部设有保温装置，所述保温装置由位于染色箱外侧表面上与染色箱活动连接的均匀分布的硅酸铝纤维保温层和位于硅酸铝纤维保温层外侧表面上与染色箱固定连接的保温外壳共同构成，所述染色箱外设有控制器，所述控制器的输出端与输浆泵、搅拌电机、电机电性连接。

进一步的，所述固定框内壁正面的底部通过转动轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述搅拌杆的一端且位于染色箱的内部通过转动轴与染色箱内壁的背面转动连接，所述搅拌杆的表面且位于固定框的内部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述搅拌杆的表面且位于染色箱的内部固定连接有搅拌叶。

进一步的，所述固定框内壁正面的顶部通过转动轴转动连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿固定框和染色箱并延伸至染色箱的内部，所述限位杆的一端且位于染色箱的内部通过转动轴与染色箱内壁的背面转动连接，所述限位杆的表面且位于固定框的内部固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述限位杆的表面且位于染色箱的内部固定连接有限位筒。

进一步的，所述染色箱上表面一端设有面料进口，另一端设有面料出口，位于面料进口和面料出口的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间通过转动轴转动连接有活动杆，并且活动杆的表面固定连接有第二滚筒。