[实用新型]一种用于铜管探伤的喷墨标记装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜管探伤的喷墨标记装置，包括箱体、铜管导向模座和喷墨组件，箱体内部划分有容置腔和喷墨腔，在容置腔与喷墨腔之间的分隔板上开设有缺口；铜管导向模座置于容置腔内，铜管从铜管导向模座的通孔穿出，经缺口进入喷墨腔；喷墨组件的喷嘴从缺口伸入至喷墨腔对铜管进行喷墨标记；铜管导向模座的安装位置靠近喷嘴所在位置；可实现对高速复绕过程的铜管的准确定位导向，使铜管在喷墨标记时的摆动幅度明显减小，提升喷标质量，对铜管缺陷的标记更准确，且箱体内部划分有容置腔和喷墨腔，使得喷墨枪与喷墨工作区域分开，可减少喷墨枪、支架和气液管路等表面油墨的沉积，提高喷墨枪及标记装置的可靠性和可维护性。

技术领域

本实用新型属于有色金属加工制造的技术领域，尤其涉及一种用于铜管探伤的喷墨标记装置。

背景技术

空调铜管生产过程，需要将大直径拉伸料框中的松散盘卷状铜管经过水平复绕工序，绕卷为排列整齐的、有一定卷高、固定卷内径和一定外径范围的盘卷铜管。在水平复绕的同时，进行铜管全长的在线式涡流感应缺陷探测，对于超出缺陷电流信号阈值的部位，由探伤机输出电信号，控制喷墨子系统的液气管路电磁开关，喷出专用标记墨水对缺陷部位进行涂覆，形成具有一定长度的覆盖缺陷的黑色墨水标记。有喷墨标记的铜管在客户加工使用时，会被人工挑选出来，避免流入后工序形成具有缺陷的电器或设备管路。因此，涡流探伤系统的灵敏度、稳定性对于铜管缺陷的准确探测意义重大；而探伤喷标系统中的喷墨标记部分，则是对已探测出缺陷位置的铜管表面进行足够清晰、位置和长度准确的喷墨覆盖，形成符合标准的缺陷标记，这也是探伤喷墨系统功能的关键指标。

在以往的探伤喷墨系统中，由于铜管盘卷水平复绕过程速度快(通常达到200-400米/分)，铜管喷标后需要进入一段大约有3米长的，内部无支撑的烘干管套中进行烘干，因此处于喷墨位置的铜管的抖动幅度较大，抖动幅度大的铜管对于铜管表面缺陷的喷墨标记质量有关键的影响，尤其是在进行φ5-7mm等小直径空调内螺纹铜管的复绕探伤过程，管外径较小、抖动大，喷墨枪难以对铜管缺陷段进行足够覆盖范围、足够黑度的喷墨标记，通常会形成表面涂覆周向不完整，颜色较浅的缺陷喷墨段。而墨水覆盖不足、颜色浅的缺陷铜管，在客户使用过程中会导致缺陷铜管的误用。带有缺陷的铜管组装加工进入电器，如空调的热交换器中，则存在较大的管路缺陷隐患，严重的会造成整个空调两器的泄漏报废，甚至是最后成品的空调整机冷媒泄漏，不具备空调制冷功能。

目前，为了实现控制喷墨打标质量，会从选用性能稳定的喷墨枪、高性能的标记墨水、增加环绕铜管的喷枪数量，如从原来的单喷枪增加到目前常规的三喷枪应用等。但是，复绕过程铜管的抖动仍是影响喷墨标记质量的关键因素，而现有系统并未关注和控制该因素。

另外，改进前喷墨打标装置的区域没有设置相应的环保措施，雾化油墨直接喷出并长时间停留在工作场所，精密喷墨枪及其支架和气液管路等表面经常沉积较严重的油墨，难以调整维护及清洁，对喷标可靠性造成较大影响，同时雾化油墨也是形成环境污染的重要因素。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于铜管探伤的喷墨标记装置，为了解决铜管高速复绕条件下，因抖动幅度大，喷墨枪喷出的墨水难以在铜管表面准确定位覆盖，导致墨水周向覆盖范围不足(＜75％)、墨水覆盖层的厚度薄、颜色浅的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于铜管探伤的喷墨标记装置，包括：

箱体，内部设置有一空腔，箱体的两端分别设置有供铜管穿过的入口和出口，入口和出口与空腔连通；

铜管导向模座，安装在箱体空腔内，在铜管导向模座上开设有供进入箱体的铜管穿过的通孔；

喷墨组件，安装在箱体空腔内，用于实现对铜管进行喷墨标记；

铜管穿过铜管导向模座使喷墨组件完成对铜管喷墨标记的工序。

优选地，在箱体开设有出口的一端设置有承托轧辊，用于承托经出口穿出的铜管。