[实用新型]一种耐电解的锂电池胶带

说明书

本实用新型涉及锂电池胶带技术领域，具体涉及一种耐电解的锂电池胶带，包括粘黏机构，所述粘黏机构包括粘黏膜，且粘黏膜的上方连接有防电解膜，所述防电解膜的上表面连接有防护阻隔层，且防护阻隔层的上表面设置有隔热机构，所述隔热机构包括散热膜，且散热膜的下表面与防护阻隔层的上表面相连接，所述散热膜的两侧安装有吸热膜，所述隔热机构的上表面连接有加固机构，所述加固机构包括加固舱。本实用新型通过设置有粘黏膜和防电解膜，通过粘黏膜粘贴到锂电池的表面，可以将胶带固定到锂电池表面，通过防电解膜的安装，可以使防电解膜对电解液的阻挡，从而延长电池的使用寿命，减少普通胶带造成阻隔性较差的情况。

技术领域

本实用新型涉及锂电池胶带技术领域，具体为一种耐电解的锂电池胶带。

背景技术

锂电池作为一种能量密度高，可多次进行循环充电使用的电池设备，被人们应用到手机、笔记本等领域，在理电池进行长期使用后会产生电解液引起氧化还原反应，导致电池元件的损坏影响使用，现有的解决方法一般都使用胶带将其进行固定，但现有的胶带一般阻隔性较差，可能会使电解程度较大影响电池使用，同时现有胶带一般都硬度较差，可能会使粘黏效果变差影响使用，因此，针对以上问题，提出了一种耐电解的锂电池胶带，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐电解的锂电池胶带，以解决上述背景技术中提出现有的胶带一般阻隔性较差，可能会使电解程度较大影响电池使用，同时现有胶带一般都硬度较差，可能会使粘黏效果变差影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐电解的锂电池胶带，包括粘黏机构，所述粘黏机构包括粘黏膜，且粘黏膜的上方连接有防电解膜，所述防电解膜的上表面连接有防护阻隔层，且防护阻隔层的上表面设置有隔热机构，所述隔热机构包括散热膜，且散热膜的下表面与防护阻隔层的上表面相连接，所述散热膜的两侧安装有吸热膜，所述隔热机构的上表面连接有加固机构，所述加固机构包括加固舱，且加固舱的下表面与隔热机构的上表面相连接，所述加固舱的内部安装有第一横向软板和第二横向软板，所述加固舱的上表面连接有颜料膜，且颜料膜的上表面连接有撕拉层。

优选的，所述粘黏机构和防护阻隔层的尺寸大于隔热机构、加固机构、颜料膜和撕拉层的尺寸。

优选的，所述防护阻隔层的内部开设隔热舱，且隔热舱等距开设在防护阻隔层的内部，所述隔热舱远离防护阻隔层的一端与散热膜相连通。

优选的，所述吸热膜的内部开设有交错分布的通孔。

优选的，所述加固舱的内部等距安装有第一横向软板和第二横向软板，且第一横向软板与第二横向软板在加固舱内部交叉分布安装。

优选的，所述撕拉层远离颜料膜的一端安装有防水膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种耐电解的锂电池胶带，通过设置有粘黏膜和防电解膜，通过粘黏膜粘贴到锂电池的表面，可以将胶带固定到锂电池表面，通过防电解膜的安装，可以使防电解膜对电解液的阻挡，从而延长电池的使用寿命，减少普通胶带造成阻隔性较差的情况。

2.该装置通过设置有第一横向软板和第二横向软板，通过第一横向软板与第二横向软板进行交叉分布安装，可以给该装置增加一定的长度，减少因胶带过软造成其粘连在一起影响使用的情况，给胶带增加一定的硬度，增加胶带存放的寿命，通过颜料膜的设计，可以使人们在生产时进行多项选择，增加其实用性的同时可以使其更加养眼。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型结构隔热机构的俯视剖面示意图；

图4为本实用新型结构加固机构的俯视剖面示意图。