[实用新型]一种钢绞线定尺裁切系统

说明书

本实用新型涉及钢绞线裁定尺装置，尤其是一种钢绞线定尺裁切系统，安装在放线装置的出线端，包括顺次安装的导线装置，裁切装置和定长导出装置，所述导线装置包括驱动电机和导线轮，驱动电机驱动导线轮转动，其转动方向与导线方向同向设置，所述定长导出装置采用中空的管状结构，该管状结构的两侧端部敞开设置，一端与导线装置导出位置对应，另一端安装有一接近开关，所述管状结构为中部铰装的两段式结构，其下端部可向下翻转使得内部的钢绞线掉落；在所述导线装置和定长导出装置之间安装所述的裁切装置，该裁切装置可将定长后的钢绞线裁断。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线裁定尺装置，尤其是一种钢绞线定尺裁切系统。

背景技术

裁定尺是钢绞线制造领域中的常用工序。目前对于裁定尺工序没有专用的装置，一般采用人工进行操作。在裁切过程中，由于钢绞线本身的刚性和自重需要多人拉拽钢绞线端部，待拉拽至适合长度之后，再由其他人员由钢绞线中部裁断。

针对上述工序中，每次工序基本需要三至四位工作人员进行配合，由于定尺裁切钢绞线一般是批量操作的，因此，需要几位工作人员在放线装置和适合长度的定尺位置之间往复多次，效率极低也极其浪费人工。

因此，应设计一种减少人工，尺寸控制准确，批量裁切钢绞线的钢绞线定尺裁切系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、减少人工，尺寸控制准确，批量裁切钢绞线的钢绞线定尺裁切系统。

本实用新型采取的技术方案是：

一种钢绞线定尺裁切系统，安装在放线装置的出线端，其特征在于：包括顺次安装的导线装置，裁切装置和定长导出装置，所述导线装置包括驱动电机和导线轮，驱动电机驱动导线轮转动，其转动方向与导线方向同向设置，所述定长导出装置采用中空的管状结构，该管状结构的两侧端部敞开设置，一端与导线装置导出位置对应，另一端安装有一接近开关，所述管状结构为中部铰装的两段式结构，其下端部可向下翻转使得内部的钢绞线掉落；在所述导线装置和定长导出装置之间安装所述的裁切装置，该裁切装置可将定长后的钢绞线裁断。

进一步的，所述导线装置包括一个桁架，该桁架内转动安装有一所述导线轮，位于导线轮上方的桁架转动安装有一下压轮，所述下压轮可在桁架内沿竖直方向上下移动，在下位状态下可将钢绞线压紧在导线轮的外周，钢绞线的传导方向与导线轮的切线方向重合。

进一步的，所述桁架内安装有一升降气缸，该升降气缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆的端部转动安装有所述的下压轮。

进一步的，所述桁架的进料侧安装有导入组件，该导入组件包括两个平行间隔设置的纵向导入辊，位于纵向导入辊的前端安装有一横向导入辊。

进一步的，所述裁切装置包括一个工作台，该工作台的台面内安装有一中空圆管，所述中空圆管的出料端安装有横向气缸，该横向气缸的活塞杆端部安装有一压头，与该压头相对的工作台台面内安装有一压块，所述压块和压头之间的间隙内用于容置钢绞线导入，位于压块旁侧工作台台面内安装有刀具。

进一步的，所述定长导出装置的管状结构采用方管，该方管包括一下方开口的凹字框和底板，所述凹字框的开口和底板铰装，沿所述方管的延伸方向均匀间隔安装有多个气缸，每个气缸的活塞杆端部均和底板的底面固定，所述气缸回程状态下，底板处于下翻状态，凹字框的开口处于开放状态。

进一步的，所述凹字框的开口下方制出一个坡面，在坡面的底部安装有一挡板。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，采用导线装置，裁切装置和定长导出装置进行配合，实现对由放线装置放出钢绞线的传导，定长，裁切和导出，整个钢绞线定尺裁切过程中只有裁切装置部分需要一位操作人员参与，相较于现有工序可不但节省大量人工，也降低了操作人员的劳动强度。