[实用新型]一种抽屑装置

说明书

一种抽屑装置，用于抽取磁辊铝管加工后所产生的铝屑，包括依次相连设置的连接座、第一传送管道、回收仓、第二传送管道和风机；连接座开设有横向通槽和竖向连接通道，横向通槽可容纳在车加工时的磁辊铝管的端部和车刀，竖向连接通道的上端口设置在车加工时的车刀的正下方位置；第一传送管道的上端口连通竖向连接通道的下端口，其下端口与回收仓连通；第二传送管道的一端口与回收仓连通，另一端口与风机连接。该抽屑装置，车加工过程中，同时开启风机，产生的铝屑就会被风机通过竖向连接通道、第一传送管道、回收仓和第二传送管道抽取后，集中进行回收，效率高更是处理效果好，可达到最小程度的铝屑残留，极其方便且无危险，更是提高处理效率。

技术领域

本实用新型涉及加工装置的技术领域，特别是涉及一种抽屑装置。

背景技术

磁辊的铝管的两端需要经过车加工才能与齿轮组件、支架组件连接以组装到硒鼓，硒鼓安装到打印机上进行打印工作。采用车加工工艺将磁辊的铝管的两端进行车加工，会产生很多的铝屑，现有的铝屑处理方式是人工将铝屑进行扫除回收，这种的铝屑处理方式不仅导致很多铝屑分布在地板上，更是很容易将工作人员的手划破等，危险性很高，也由于铝屑较小导致不易清扫，工作人员很费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种抽屑装置，解决了上述现有技术中存在的技术问题，该抽屑装置，将磁辊铝管加工后所产生的铝屑抽取，无需人工清扫，极其方便且无危险，更是提高处理效率，降低人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抽屑装置，其用于抽取磁辊铝管加工后所产生的铝屑，所述抽屑装置包括依次相连设置的连接座、第一传送管道、回收仓、第二传送管道和风机，其中，所述连接座开设有横向通槽和竖向连接通道，所述横向通槽可容纳在车加工时的所述磁辊铝管的端部和车刀，所述竖向连接通道的上端口设置在车加工时的所述车刀的正下方位置，所述第一传送管道的上端口连通所述竖向连接通道的下端口，所述第一传送管道的下端口与所述回收仓连通，所述第二传送管道的一端口与所述回收仓连通，另一端口与所述风机连接。

进一步，所述第一传送管道设置为至少两处，所述第一传送管道分设在所述磁辊铝管的两处管端的下方位置。

进一步，所述回收仓的侧壁开设有抽风口，所述抽风口设置在所述侧壁的中间位置，所述第二传送管道通过所述抽风口与所述回收仓连通。

进一步，所述回收仓呈方体形，所述回收仓的相邻或相对两个侧壁开设有所述抽风口。

进一步，所述第一传送管道设置为直管道。

进一步，所述第一传送管道设置为圆形管道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的抽屑装置，其用于抽取磁辊铝管加工后所产生的铝屑，该抽屑装置包括依次相连设置的连接座、第一传送管道、回收仓、第二传送管道和风机，其中，连接座开设有横向通槽和竖向连接通道，横向通槽可容纳在车加工时的磁辊铝管的端部和车刀，竖向连接通道的上端口设置在车加工时的车刀的正下方位置，第一传送管道的上端口连通竖向连接通道的下端口，第一传送管道的下端口与回收仓连通，第二传送管道的一端口与回收仓连通，另一端口与风机连接。

由上述特征可得，在磁辊铝管的两端加工过程中，同时开启风机，在加工过程中产生的铝屑就会被风机通过竖向连接通道、第一传送管道、回收仓和第二传送管道抽取后，集中进行回收，效率高更是处理效果好，可达到最小程度的铝屑残留，极其方便且无危险。综上可有，该抽屑装置将磁辊铝管加工后所产生的铝屑抽取，无需人工清扫，极其方便且无危险，更是提高处理效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中安装在自动化加工设备上的应用示意图；

图2为本实用新型实施例中图1的局部放大图；