[实用新型]一种轴承压装夹具

说明书

一种轴承压装夹具，包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒及弹簧；内圈座的前端面为第一抵靠面，外圈座的前端面为第二抵靠面；内圈座和外圈座均连设于连接座的前端，三者轴线重叠，且从横截面角度观察，内圈座位于外圈座内侧；内圈座固设于连接座上，外圈座与连接座通过导向芯棒和弹簧弹性装配；导向芯棒在前后方向定位于连接座上，弹簧套设于导向芯棒上，弹簧的一端抵靠作用于连接座，另一端抵靠作用于外圈座，构成外圈座与连接座弹性装配。本实用新型结构设计合理，适用于装配时内、外圈轴向压装力不相等的轴承装配场景，具有装配效率高、装配质量高，装配后内、外圈精度高等实用优点。

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种轴承压装夹具。

背景技术

在轴承装配的加工中，特别是当轴承结构为内、外圈不可分离，且装配时内、外圈轴向压装力不相等的轴承装配加工中。现有技术由于缺乏可靠的压装夹具，因此普遍存在以下不足：装配效率低、装配质量差，装配后内、外圈精度不良。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴承压装夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承压装夹具，包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒以及弹簧；所述内圈座的前端面为第一抵靠面，所述外圈座的前端面为第二抵靠面；

其中，所述内圈座和所述外圈座均连设于连接座的前端，三者的横截面均为圆形，且三者的轴线重叠；从横截面角度观察，所述内圈座位于所述外圈座的内侧；

所述内圈座固设于连接座，所述外圈座与连接座通过所述导向芯棒和所述弹簧弹性装配；

所述导向芯棒在前后方向定位于所述连接座上，所述弹簧套设于所述导向芯棒上，弹簧的一端抵靠作用于所述连接座，弹簧的另一端抵靠作用于所述外圈座，构成所述外圈座与所述连接座弹性装配。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，还包括连接盘，该连接盘固设于所述连接座的前端面，垂直于连接座的轴线；所述内圈座和所述外圈座均连设于所述连接盘上。

2．上述方案中，所述导向芯棒穿设于所述连接座中，导向芯棒的前端固设于外圈座上，导向芯棒后端的外表面设有螺纹，并通过一螺母前后位置可调地与连接座达成定位。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种轴承压装夹具，包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒及弹簧；内圈座的前端面为第一抵靠面，外圈座的前端面为第二抵靠面；内圈座和外圈座均连设于连接座的前端，三者轴线重叠，且从横截面角度观察，内圈座位于外圈座内侧；内圈座固设于连接座上，外圈座与连接座通过导向芯棒和弹簧弹性装配；导向芯棒在前后方向定位于连接座上，弹簧套设于导向芯棒上，弹簧的一端抵靠作用于连接座，另一端抵靠作用于外圈座，构成外圈座与连接座弹性装配。

相比现有技术而言，本实用新型结构设计合理，适用于装配时内、外圈轴向压装力不相等的轴承装配场景，具有装配效率高、装配质量高，装配后内、外圈精度高等实用优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为图1中B-B向的剖面示意图；

附图3为本实用新型实施例的前端面示意图；

附图4为本实用新型实施例的后端面示意图；

附图5为本实用新型实施例的立体图；

附图6为本实用新型实施例的使用状态参考图。